[發明專利]大直徑錐管內螺紋的加工方法

無效

• 申請號: 200810231777.3
• 申請日: 2008-10-16
• 公開（公告）號: CN101386094A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 趙朋;李彬;鬲雪艾
• 申請（專利權）人: 中冶陜壓重工設備有限公司
• 主分類號: B23G1/32
• 分類號: B23G1/32;B23G1/44
• 代理公司: 西安弘理專利事務所
• 代理人: 羅 笛

技術領域

本發明屬于機械設備制造技術領域，涉及一種大直徑錐管內螺紋的加工方法。

背景技術

錐管內螺紋密封性能好，廣泛用于氣體及液壓管路的連接中。對于機件上錐管內螺紋的加工方法一般采用絲錐進行，但由于大直徑錐管內螺紋的絲錐制造比較困難，價格也昂貴，因此大直徑錐管內螺紋的加工成為機械設備制造中經常遇到的難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種，解決大直徑錐管內螺紋加工難度大，生產成本高的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種大直徑錐管內螺紋的加工方法，該方法按照以下步驟實施，

首先，在數控機床的主軸上安裝螺紋銑刀，再將工件上錐管內螺紋的一個螺距沿軸線分為若干等份，對每一等份對應的工件內壁圓弧按照圓柱形螺紋線的加工方式實施；

其次，當加工完一個等份圓柱形螺紋線后，機床Z軸就進給一個等份的螺距，同時將螺紋銑刀對應的X、Y坐標軸合成圓弧加工直徑相應減小，對每一等份對應的工件內壁圓弧按照圓柱形螺紋線的加工方式實施，依此類推，將若干個不同直徑的圓柱形螺紋線首尾連通，加工到需要的錐管內螺紋深度，即成。

本發明的方法工藝簡單，用本發明方法加工的錐管內螺紋，完全能夠滿足精度及使用要求，降低了加工制作成本。

附圖說明

圖1是本發明方法的原理示意圖；

圖2是本發明方法中將錐管內螺紋的一個螺距等份后在圓周上所對應等份點的示意圖。

圖中，1.工件，2.錐管內螺紋，3.螺紋銑刀，X為機床水平位移坐標，Y為機床垂直位移坐標，Z為機床主軸前進位移坐標，A、B、C、D、E為等份點。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明的大直徑錐管內螺紋的加工方法，按照以下步驟實施：

如圖1所示，P為錐管內螺紋螺距，R_C為錐管內螺紋大端直徑，R₀為錐管內螺紋銑刀半徑，R₁為刀具起始點內螺紋的理論半徑，R₅為刀具起始點距錐管內螺紋端面距離。首先在數控機床上安裝與工件1上需要加工的錐管內螺紋2的牙形角一致的螺紋銑刀3，再將該錐管內螺紋2的一個螺距P沿軸線分為N等份，對每一等份螺距P/N所對應的工件1內壁圓弧按圓柱形螺紋線的加工方式進行加工，隨著機床Z軸的進給，將每一等份圓弧所對應的X、Y坐標軸合成的圓弧直徑逐漸地相應減小，即同時將螺紋銑刀3的加工直徑相應的減小，依此類推，將若干個不同直徑的圓柱形螺紋線首尾連通，加工到需要的錐管內螺紋深度，得到近似圓錐形的螺紋線，即成。

本發明的方法在數控機床上采取銑削的方法加工大直徑錐管內螺紋，將錐管內螺紋的一個螺距進行等份，每一等份按圓柱形螺紋線的方式進行加工，隨著機床Z軸的進給，錐管內螺紋的直徑逐漸變小，螺紋銑刀的加工直徑也逐漸地相應減小，將不同直徑的圓柱形螺紋線首尾相連，擴展成近似圓錐形的螺紋線，從而實現了錐管內螺紋的加工。

實施例

如圖2所示，本發明方法的錐管內螺紋的加工采用若干段不同直徑的圓柱形螺紋線首尾相連的方法進行，一個螺距螺紋沿軸向的投影近似為一個整圓，將其分成若干等份，為方便計算及編程，將此整圓分成16等份，每等份為22.5°，在每等份角度范圍內，將內螺紋按圓柱螺紋加工，即Z軸走P/16(P為螺距)，X、Y軸走1/16圓弧，每一段圓弧結束時，X、Y的坐標值按內螺紋的斜度值逐漸減小設定的數值，移到下一段圓弧的起點，加工下一段圓弧，X、Y軸走一個整圓后，Z軸剛好走一個螺距，以次類推，直至加工到錐管內螺紋的有效長度。這樣，將不同直徑的圓柱形螺紋線首尾相連，擴展成近似圓錐形的螺紋線，等份分得越密，加工出的內螺紋精度越高。

以Rc2?1/2錐管內螺紋為例，其大徑尺寸R_C為75.184mm，螺距P為2.309mm，將螺距分成16等份后，每等份Z軸方向的行程為0.144mm；加工一個螺距，在半徑上將減小0.072mm，每段圓弧半徑相對于前一段圓弧半徑減小0.0045mm，由此可見，將螺距分成16等份后，每段圓弧首尾相接的跳動量是很小的，符合加工工藝的要求。

編制此加工程序時，需要涉及到的有關數值：

SIN(22.5°)＝COS(67.5°)＝0.3827，

SIN(67.5°)＝COS(22.5°)＝0.9239，

SIN(45°)＝0.7071。