[發明專利]一種光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法

無效

• 申請號: 200810231720.3
• 申請日: 2008-10-13
• 公開（公告）號: CN101381199A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 楊智;王輝
• 申請（專利權）人: 陜西彩虹電子玻璃有限公司
• 主分類號: C03B17/06
• 分類號: C03B17/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 汪人和

技術領域

本發明屬于光電玻璃生產領域，涉及一種溢流槽增加強度的方法，尤其是一種光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法。

背景技術

光電薄板玻璃主要指用于平板顯示技術的液晶基板玻璃，這種薄板基板玻璃具有高耐熱性、高透明度、低吸濕性、高平坦度、良好的耐溶劑性、耐刮性能、耐強酸性、耐強堿性等特性。

液晶平板顯示技術對光電薄板玻璃表面平整度和厚度的質量要求是非常嚴格的，如果光電薄板玻璃精度不能保證，則構成兩基板間的間距就會產生局部誤差，這樣會直接影響到顯示器的電場和像素，使顯示器的灰度和色彩不均勻，產生亮點等缺陷。對于基板玻璃外形尺寸要求的精度也達到1/10mm。總體來說，光電薄板玻璃就是一種要求嚴格的無欠點玻璃。

目前生產液晶顯示器基板玻璃的幾種成熟的方法中，以溢流成型法最為流行，也相對的最為成熟，康寧、NEG等國外公司都一直采用這種方法。但相對的該工藝對生產過程及生產環境的控制要求都很高，如玻璃料的流量、溫度、夾邊機的拉力均要求做到同步且精確的控制，稍有變化如玻璃料流量和溫度產生波動，溢流槽在使用過程中的變形，都會產生瑕疵，影響產品質量，降低良品率。

采用溢流成型法時，生產工藝中的溢流槽由于其形狀狹長，尺寸從目前國內的2米到國外公司的4米以及更大，槽體材質都采用燒制而成的整體金屬陶瓷，無其它材料輔助，自重達2-3噸，槽體在加工和生產使用過程中，采用兩端支撐，中間懸空形式，從相關資料顯示，當尺寸增加時，自身抗彎強度降低，會因重力影響發生彎曲變形，甚至斷裂，造成巨大的損失(如圖1所示，A為溢流槽體，P為斷裂線)。

另外在生產使用中，由于磚體升溫達1200℃，其高溫下會發生蠕變彎曲，使玻璃基板在成型過程中造成薄厚不均。

以上兩點在更大尺寸溢流磚的加工使用過程更加突出。所以設計一種能夠解決溢流槽的彎曲變形、斷裂和蠕變彎曲，將能夠有效提高玻璃基板的質量。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，該方法能夠提高溢流槽強度，防止溢流槽在加工、運輸以及在高溫生產過程中，由于溢流槽自身重力影響出現的向下的彎曲變形；實現高溫條件下溢流磚不產生蠕變彎曲變形，提高抗蠕變性，進一步避免溢流磚高溫變形導致玻璃基板的變形。

本發明的目的是通過以下技術方案來解決的：

這種光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，包括溢流槽本體，在所述溢流槽本體的軸向加工一個直徑為D的通孔，在所述通孔中穿入一個直徑為C的輔助棒，其中所述通孔的直徑D符合下式：

B＝E-D/2

上式中B為溢流磚成型面的最小厚度，要求B≥100mm；E為通孔的中心到溢流槽本體外側面的最短距離；

所述輔助棒的直徑C小于通孔的直徑D；所述輔助棒與通孔間填充有耐火材料。

上述輔助棒的直徑C＝0.98D。

上述通孔的中心位于所述溢流槽本體橫截面的對稱中心上。

上述輔助棒的材質采用固融強化型鎳基變形高溫合金，或者所述輔助棒的材質為GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、Al₂O₃、SiC、SnC、或石英中的一種或者一種以上任意質量比的混合材料。

以上所述耐火材料是耐火泥或者石棉纖維。

本發明的光電玻璃生產用溢流槽增加強度的方法，運用于光電薄板玻璃生產用溢流槽的加工和使用，能夠有效提高溢流槽強度，防止溢流槽在加工、運輸以及在高溫生產過程中，由于溢流槽自身重力影響出現的向下的彎曲變形；實現高溫條件下溢流磚不產生蠕變彎曲變形，提高抗蠕變性，進一步避免溢流磚高溫變形導致玻璃基板的變形。

附圖說明

圖1為本發明的溢流槽體結構示意圖；

圖2為圖1的F-F剖視圖；

圖3為本發明的輔助棒裝配示意圖。

其中：1為通孔；2為溢流槽本體；3為輔助棒；4為耐火材料。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述：

參見圖1為本發明的溢流槽本體示意圖，溢流槽本體2也稱為溢流磚，在溢流槽本體2的軸向加工一個通孔1，通孔1的中心位置在溢流槽本體2橫截面的對稱中心位置，這樣可以避免溢流槽表面熱量分布的不均勻，保證基板成型的基本要求。其中通孔1的直徑D符合下式：

B＝E-D/2