[發明專利]用于TFT-LCD光電玻璃池爐底部的泄料裝置

無效

• 申請號: 200810231656.9
• 申請日: 2008-10-09
• 公開（公告）號: CN101381198A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 成敢為
• 申請（專利權）人: 陜西彩虹電子玻璃有限公司
• 主分類號: C03B5/26
• 分類號: C03B5/26
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 汪人和

技術領域

本發明屬于TFT-LCD玻璃生產領域，涉及一種玻璃漿料泄料裝置，尤其是一種用于TFT-LCD玻璃池爐底部的泄料裝置。

背景技術

現有技術的玻璃熔化池池底泄料裝置結構比較簡單，能夠實現池底玻璃液間斷泄料、泄料流量控制精度較差。對于TFT-LCD玻璃熔化池底泄料上述裝置存在以下缺點：1)、TFT-LCD玻璃要求玻璃液溶化質量很高，池底難熔雜質需要及時精確定量排除，通用泄料裝置很難解決此問題；2)、TFT-LCD玻璃熔液流出泄料裝置時會產生揮發性氣體，該氣體對泄料裝置加熱元件有腐蝕作用，通用泄料裝置沒有解決該問題的措施。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種用于TFT-LCD玻璃池爐底部的泄料裝置，該裝置不僅有多個冷卻水系統，可以單獨對各個冷卻水進行控制，并且裝置內部設有加熱軟件，能夠實現對泄料裝置內測溫點溫度的精確控制，而且能夠將玻璃液產生的揮發性氣體吹出。

本發明的目的是通過以下技術方案來解決的：

這種用于TFT-LCD玻璃池爐底部的泄料裝置，其特征在于：包括殼體、安裝在殼體頂部的泄料管、設于殼體內部的氣腔、設于殼體外壁上的進氣管、纏繞于殼體外周壁上的冷卻水管和鑲嵌在殼體內部的加熱元件，所述殼體內部還設有由加熱元件底部插入到頂部的熱電偶，所述殼體頂蓋上加工有排氣口。

上述冷卻水管由自上而下排布，環繞在殼體外的4個冷卻水環及與所述冷卻水環相通的冷卻水環引管組成。

上述加熱元件是由安裝于殼體內壁的中空圓形耐熱絕緣固定座、盤繞在固定座內的加熱絲和加熱絲引線組成；所述固定座內腔有螺旋形槽，固定座壁內有熱電偶穿通孔；所述加熱元件的電源線與設于殼體端部的接線端子電連接。

本發明的用于TFT-LCD玻璃池爐底部的泄料裝置的優點及積極效果：

a)通過用熱電偶檢測泄料裝置內檢測點溫度，進而對各冷卻水環冷卻水流量及加熱元件加熱功率控制，能夠實現對泄料裝置內測溫點溫度的精確控制，從而實現對泄料裝置泄料量連續精確控制，有效地排除玻璃池爐熔解過程中池底難熔性雜質對玻璃質量的影響；

b)能夠排出泄料裝置內對加熱元件有腐蝕的揮發性氣體，延長了加熱元件的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖。

其中：1為殼體；2為冷卻水環；3為冷卻水環引管；4為接線端子；5為泄料管；6為加熱元件；7為固定座；8為氣腔；9為進氣口；10為熱電偶；11為排氣口；12為頂蓋。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述：

如圖1所示，本發明的泄料裝置殼體1外壁上而下有四個冷卻水環2，每個冷卻水環2有獨立的冷卻水環引管3，能夠實現單個冷卻水環2的水流量單獨控制；泄料裝置內有加熱元件6(如圖2)；通過對冷卻水環2中的冷卻水水流量及加熱元件6的加熱功率的控制，能夠實現對泄料裝置內測溫點溫度的精確控制，從而實現對泄料裝置泄料量連續精確控制。

如圖2所示，加熱元件6是由安裝于殼體1內壁的中空圓形耐熱絕緣固定座7、盤繞在固定座7內的加熱絲和加熱絲引線組成；固定座7內腔有螺旋形槽，固定座7壁內有熱電偶穿通孔；所述加熱元件6的電源線與設于殼體1端部的接線端子4電連接。

泄料裝置殼體1中的氣腔8內通過進氣口9通高壓空氣，能夠將玻璃液產生的揮發性氣體吹出，消除了該揮發性氣體對加熱元件的腐蝕。

另外泄料裝置外部有泄料裝置控制柜及集管裝置，下面對控制柜及集管裝置的說明有助于理解泄料裝置的工作原理。

控制柜主要功能是手動或自動控制加熱元件6加熱，在自動控制加熱元件6加熱方式下，控制柜內溫控儀根據熱電偶10檢測溫度及工藝設定溫度自動調整加熱元件6的加熱功率。

集管裝置將外部接入冷卻空氣及冷卻水通過手動操作閥分配給進氣管及4套冷卻水環2，進氣管及每套冷卻水環2均有單獨調節閥。

泄料裝置正常泄料時通過調整集管裝置冷卻空氣、冷卻水手動操作閥將冷卻水及冷卻空氣流量調整至正常工藝范圍，然后將控制柜溫控儀表溫度控制方式操作至自動控制加熱元件6加熱方式下，精確控制泄料裝置內溫度。

泄料裝置安裝時泄料管5向上垂直安裝在玻璃熔爐底部，正常泄料時玻璃液從池底沿泄料管5流下，經過泄料裝置加熱元件6內腔流出泄料裝置。

如附圖3所示，泄料裝置安裝到池爐底部后排氣口11向下，冷卻空氣向下吹，從泄料管流出的玻璃液也向下流，玻璃液沿泄料管5流下，排氣口11沿圓形對稱分布在泄料管周圍，流下的玻璃液不會堵住排氣口11。