[發(fā)明專利]一種超級(jí)鐵精礦及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810231632.3
• 申請(qǐng)日: 2008-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101376922A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍光明;祁米香;劉美英;張光輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院青海鹽湖研究所
• 主分類號(hào): C22B3/04
• 分類號(hào): C22B3/04;B03C1/02
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司
• 代理人: 張英荷

1、一種超級(jí)鐵精礦的制備方法，包括以下工藝步驟：

①弱磁選：將TFe≥64％的鐵精礦通過(guò)一次磨細(xì)至顆粒不大于325目，顆粒占90％以上；再在磁選柱中進(jìn)行2～3次弱磁選，得精礦1；磁選柱的磁場(chǎng)強(qiáng)度為8～100kA/m，上升水流速度為0.5～10cm/s；

②一次化學(xué)浸出：將磁選柱選出的精礦1在水熱加壓條件下，采用燒堿溶液進(jìn)行化學(xué)浸出除硅；化學(xué)浸出液為燒堿、磷酸三鈉及三乙醇胺的混合水溶液，且化學(xué)浸出液中燒堿的質(zhì)量濃度為10～60％，磷酸三鈉的質(zhì)量濃度為0.5～10％，三乙醇胺的質(zhì)量濃度為0.2～4％；浸出過(guò)程的液固比為1:1～10:1，溫度為200～300℃，壓力為0.4～10MPa，浸出時(shí)間為1～8小時(shí)；浸出完成后，經(jīng)沉降、過(guò)濾、水洗滌至pH≤9，得精礦2；

③二次化學(xué)浸出除硅：將一次浸出得到的精礦2再用濃度為5～38.2％的氫氟酸在密封的內(nèi)襯聚四氟乙烯的反應(yīng)罐中進(jìn)行常溫浸取，浸取過(guò)程的液固比為1:1～1:6，浸取時(shí)間為0.5～4小時(shí)，浸取完畢后經(jīng)固液分離，固體經(jīng)水洗至近中性，干燥得到超級(jí)鐵精礦。

2、如權(quán)利要求1所述制備超級(jí)鐵精礦的方法，其特征在于：所述弱磁選的尾礦經(jīng)沉降、濃縮后并入原鐵精礦中礦繼續(xù)磨細(xì)。

3、如權(quán)利要求1所述制備超級(jí)鐵精礦的方法，其特征在于：所述一次化學(xué)浸出的濾液循環(huán)回浸出過(guò)程重復(fù)使用，并根據(jù)分離過(guò)程中母液的損失量補(bǔ)加原浸出液，使浸出液中燒堿的濃度保持在10～60％。

4、如權(quán)利要求1所述制備超級(jí)鐵精礦的方法，其特征在于：所述二次化學(xué)浸出的浸出液為一次浸出完畢后分離出的母液中直接加入質(zhì)量濃度為5～38.2％的氫氟酸，維持浸取過(guò)程中的液固比為1:3。

5、如權(quán)利要求1所述制備超級(jí)鐵精礦的方法，其特征在于：所述二次化學(xué)浸出后的液體返回循環(huán)使用。

6、如權(quán)利要求1所述方法制備的超級(jí)鐵精礦，TFe≥72％，SiO₂≤0.15％。