[發明專利]一種雙密度膠料生產配方及其工藝

有效

• 申請號: 200810231521.2
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN101768292A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 陳峰;董剛;牛犇;肖慧
• 申請（專利權）人: 際華三五一五皮革皮鞋有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/02;C08J9/10;B29B7/28;A43B13/04;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/098
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春

技術領域

本發明屬于一種新型膠料的配方及其制作工藝。

背景技術

DESMA連幫注射成型機是制鞋行業的新技術，為滿足注射模壓成型的需要，專門設計了本橡膠配方及其相應的生產工藝。

發明目的

本發明的發明目的時提供一種適用于DESMA連幫注射成型的雙密度膠料生產配方及其工藝。

為了達到上述目的本發明采用以下技術方案：一種雙密度膠料生產配方及其工藝，包括外層膠料和內層膠料，外層膠料是有以下原料按重量份配比組成的：天然橡膠850～900、順丁橡膠420～450、活性氧化鋅85～90、硬脂酸30～35、防老劑50～55、凡士林85～90、硬脂酸鋅85～90、高耐磨炭黑1000～1300、變壓器油250～280、輕質碳酸鈣175～190、硫磺-8020～25、促進劑20～25、黑油膏300～500；

內層膠料是有以下原料按重量份配比組成的：天然橡膠1200～1500、順丁橡膠500～600、活性氧化鋅90～110、輕質氧化鎂35～50、硬脂酸30～35、防老劑50～70、凡士林50～70、N660炭黑600～800、變壓器油500～700、硫磺-8015～20、促進劑25～30、發泡劑5～15、輕質碳酸鈣175～190、黑油膏300～500；

先煉制外層膠料和內層膠料，然后使用DESMA雙密度聯幫注射成型機直接硫化，制成雙密度膠料。

外層膠料煉制工藝為：

a配料

硫磺-80、促進劑為小料，黑油膏為中料二，高耐磨炭黑和陶土為大料，活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、凡士林、硬脂酸鋅、輕質碳酸鈣為中料一；

b塑煉

將天然橡膠在臥式密煉機內塑煉15分鐘，保證天然橡膠的可塑度在0.46以上；

c混煉

將塑煉好的天然橡膠和順丁橡膠加入密煉機中，上頂栓加壓20秒鐘，提起上頂栓，加入大料和中料一；然后加壓90秒鐘，提起上頂栓，加入變壓器油，待密煉機起符合后加入中料二，加壓20秒后排料；膠料落入開煉機后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五個三角包，然后小片，過冷卻水、掛涼；

d熱煉出條

內層膠料煉制工藝為：

a配料

硫磺、發泡劑和促進劑為小料，N660炭黑和輕質碳酸鈣為大料，活性氧化鋅、輕質氧化鎂、硬脂酸、防老劑、凡士林為中料一，黑油膏為中料二；

b塑煉

將天然橡膠在臥式密煉機里密煉15分鐘以后，可塑度大于0.50；

c混煉

將塑煉好的天然橡膠和順丁橡膠加入密煉機中，上頂栓加壓30秒鐘，提起上頂栓，加入大料和中料一；然后加壓30秒鐘，提起上頂栓，加入變壓器油，待密煉機起符合后加入中料二，加壓100秒后排料；膠料落入開煉機后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五個三角包，然后打卷、出條。

所述密煉機使用X(S)M50/30立式煉膠，轉子轉速為40轉/分鐘，控制外層膠料溫度＜105℃，內層膠料溫度＜100℃。

所述發泡劑為OBSH并用小蘇打，發泡助劑選用尿素。

所述促進劑為促進劑M、促進劑TMTD、促進劑CZ。

補強填充體系使用擠出性能和補強性能都比較好的N326炭黑，同時為降低成本適當加入一些輕質碳酸鈣。為使膠料能在很短的時間內完成發泡，發泡體系選用發泡溫度較低的發泡劑，同時并用發泡劑助劑。該配方和生產工藝能夠滿足車間大批量生產的需要，并能達到07冬常服皮鞋技術要求的標準。

表1膠料半成品理化性能和成品檢測性能

具體實施方式

實施例1

一種雙密度膠料生產配方及其工藝，包括外層膠料和內層膠料，外層膠料是有以下原料按重量份配比組成的：天然橡膠870、順丁橡膠430、活性氧化鋅87、硬脂酸33、防老劑53、凡士林87、硬脂酸鋅87、高耐磨炭黑1200、變壓器油270、輕質碳酸鈣180、硫磺-8023、促進劑24、黑油膏400；

內層膠料是有以下原料按重量份配比組成的：天然橡膠130、順丁橡膠550、活性氧化鋅100、輕質氧化鎂40、硬脂酸33、防老劑60、凡士林60、N660炭黑700、變壓器油600、硫磺-8017、促進劑26、發泡劑10、輕質碳酸鈣180、黑油膏400；

先煉制外層膠料和內層膠料，然后使用DESMA雙密度聯幫注射成型機直接硫化，制成雙密度膠料。

外層膠料煉制工藝為：

a配料