[發(fā)明專利]高荷軟抗熱震耐火磚

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810231480.7
• 申請日: 2008-12-13
• 公開（公告）號: CN101439979A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設計）人: 樊曾峰;樊惠陽;高國濤;錢偉東
• 申請（專利權）人: 鄭州順興耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 韓 華

技術領域

本發(fā)明涉及耐火材料，尤其是涉及一種用于熱風爐陶瓷燃燒器上的高荷軟抗熱震耐火磚。

背景技術

耐火材料按其具體使用范圍又細分為多種，其中高荷軟抗熱震磚主要使用在熱風爐陶瓷燃燒器上。目前我們常用的此類產品，多以高鋁礬土熟料、莫來石為骨料，高鋁礬土熟料和堇青石為粉料，經配料、混煉、機壓成型，燒成等工序制成，其不足之處在于荷重軟化開始溫度低，一般在1450℃左右，熱震穩(wěn)定性次數少，一般在40-50次左右，且在使用過程中往往會因急冷、急熱而出現剝落現象。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種抗熱震次數多，荷重軟化開始溫度高的高荷軟抗熱震耐火磚。

為實現上述目的，本發(fā)明可采取下述技術方案：

本發(fā)明所述的高荷軟抗熱震耐火磚，它是由原料高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石、硅線石、結合劑、添加劑和水按下述重量百分配比和方法制備而成：

配比：

高鋁礬土顆粒料10-15％，電熔剛玉顆粒料10-15％，合成莫來石顆粒料35-45％，硅線石粉料10-15％，結合劑5-10％，添加劑6-10％，水適量；

加工方法：將上述高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石顆粒料稱量后在混碾機中進行混合，混勻后加入硅線石粉料、結合劑、添加劑和適量水，混煉8-12分鐘成泥料，泥料水分控制在3％；在壓磚機上將混合好的泥料壓成磚坯，坯體密度控制在2.80g/cm³，將成型坯體送入隧道窯中進行干燥，磚坯燒成溫度1460-1480℃，保溫時間8-10小時，即得成品磚。

所述高鋁礬土顆粒料的粒度小于3mm，電熔剛玉顆粒料的粒度小于3mm，合成莫來石顆粒料的粒度小于3mm；硅線石粉料的粒度為200目；所述結合劑為粘土粉料，粒度為200目。

所述添加劑為石英砂、鋰輝石、堇青石和α-Al₂O₃的粉料混合物，其中粒度小于200目的石英砂粉料30％，粒度小于200目的鋰輝石粉料10％，粒度小于200目的堇青石粉料40％，粒度小于500目的α-Al₂O₃粉料20％。

所述隧道窯的進口溫度為40-50℃，出口溫度為150-200℃。

本發(fā)明的優(yōu)點在于該耐火磚以高鋁礬土熟料、電熔剛玉和合成莫來石為骨料，以硅線石、粘土細粉為基質，并在其中添加了由石英砂、鋰輝石、堇青石和α-Al₂O₃的混合物組成的添加劑，從而使燒制成的成品耐火磚與現在同類產品相比，提高了抗熱震次數和荷重軟化溫度，如熱震穩(wěn)定性次數提高了100次，荷重軟化開始溫度提高了80℃左右，延長了磚體的使用壽命，從而使窯體的壽命得以延長。

本發(fā)明所述的成品耐火磚的主要理化指標如下：

具體實施方式

實施例1：

本發(fā)明所述的高荷軟抗熱震耐火磚，它是以粒度小于3mm的高鋁礬土顆粒料10％、粒度小于3mm的電熔剛玉顆粒料10％、粒度小于3mm的合成莫來石顆粒料45％為骨料，加入粒度為200目的硅線石粉料15％，粒度為200目的結合粘土10％，并添加由粒度小于200目的石英砂粉料30％，粒度小于200目的鋰輝石粉料10％，粒度小于200目的堇青石粉料40％，粒度小于500目的α-Al₂O₃粉料20％復合而成的添加劑10％和水適量按下述方法制備而成：

將上述高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石顆粒料按比例稱量并在混碾機中混合均勻后再加入硅線石粉料、結合粘土、添加劑和適量水，繼續(xù)混煉10分鐘成泥料，泥料水分控制在3％；在315噸以上的摩擦壓磚機上將混合好的泥料壓成磚坯，坯體密度控制在2.80g/cm³，將成型坯體送入隧道窯中進行干燥，隧道窯的進口溫度為40-50℃，出口溫度為150-200℃，總烘干時間為12-16小時，其中磚坯燒成溫度為1460-1480℃，需保溫8-10小時，即得成品。

實施例2：

本發(fā)明所述的高荷軟抗熱震耐火磚，它是以粒度小于3mm的高鋁礬土顆粒料15％、粒度小于3mm的電熔剛玉顆粒料15％、粒度小于3mm的合成莫來石顆粒料44％為骨料，加入粒度為200目的硅線石粉料15％，粒度為200目的結合粘土5％，并添加由粒度小于200目的石英砂粉料30％，粒度小于200目的鋰輝石粉料10％，粒度小于200目的堇青石粉料40％，粒度小于500目的α-Al₂O₃粉料20％復合而成的添加劑6％和水適量按下述方法制備而成：