[發明專利]一種雙組分端巰基聚氨酯防霉密封膠及其制備方法

有效

• 申請號: 200810231465.2
• 申請日: 2008-12-12
• 公開（公告）號: CN101434825A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 趙磊;宋秋玲;劉海超;張麗娜;萬紅云;劉英豪
• 申請（專利權）人: 河南永麗化工有限公司
• 主分類號: C09K3/10
• 分類號: C09K3/10;C09J175/04
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳大通

一、技術領域：

本發明涉及一種密封材料，特別是涉及一種雙組分端巰基聚氨酯防霉密封膠及其制備方法。

二、背景技術：

密封膠是密封膠粘劑的簡稱，是一種同時具有粘接和密封性能的多用途功能材料。它既可以防止內部氣體或液體泄漏，又可以防止外部灰塵、濕氣、水分、污物和化學藥品等侵入，并能防止機械振動、沖擊損傷或達到隔音隔熱的效果。密封膠能隨密封面形狀而變形，不易流淌并有一定的粘接性，廣泛應用于土木建筑、電子電器、機械設備和交通運輸器具及其它領域零部件的密封。密封膠對于解決跑、冒、滴、漏是不可缺少的重要材料，在現代科技和國民經濟中具有重要作用。

密封膠的主要種類有：聚氨酯、聚硫、有機硅、丙烯酸酯、丁苯橡膠、丁基橡膠、瀝青和油性嵌縫膠等，其中聚氨酯、聚硫橡膠和有機硅密封膠性能好，應用較為廣泛，并稱為三大彈性密封膠。聚氨酯密封膠的強度高、抗撕裂、柔軟耐磨、耐穿刺、耐油和耐介質腐蝕，應用廣泛，缺點是固化時異氰酸酯端基與空氣中水分反應釋放出二氧化碳，使密封膠本體產生氣泡甚至裂紋，固化速度較慢且表面容易發粘，不能長期耐濕熱和耐老化，采用天然原料合成的聚氨酯(半合成聚氨酯)則不耐霉菌侵蝕。

聚硫密封膠對混凝土、金屬及其它基材具有相當高的粘接強度，氣密性優異，固化劑的用量允許范圍寬，固化效果好，施工簡易方便，長期使用溫度范圍為-30～110℃。但在生產聚硫橡膠的過程中會產生大量廢水、廢渣，對環境造成危害。且密封膠在長期靜水水浸、濕熱環境中使用易滋生霉菌，影響密封效果。

有機硅密封膠固化不起泡，能與無孔材料表面牢固粘結，有較好的耐水解性、耐霉菌侵蝕性能，但與混凝土等構件的粘接性能差，膠層厚時硫化難，易產生油狀滲析物，污染混凝土、石材及其他飾物，且價格較貴。

當密封膠用于飛機油箱、船舶以及需要長期浸水或長期濕熱環境時，易滋生霉菌，隨著霉菌的繁衍侵蝕，會使密封膠基體遭到破壞，影響甚至喪失密封效果。為保證長期密封效果，密封膠應該具備防霉能力。國內外已有一些相關報道。藺艷琴等報道了“高效防霉聚硫密封劑的研究”，選用了噻唑類、有機金屬絡合物、咪唑類3種防霉劑應用于聚硫密封劑，制備出了防霉效果良好的聚硫防霉密封劑，研究了防霉劑對密封劑力學性能和工藝性能的影響，發現不同防霉劑對密封劑的力學性能有不同的影響，而對工藝性能的影響卻很小。

CN200510045295.5發明了一種單組份防霉阻燃有機硅機械密封劑，通過向有機硅密封劑中添加防霉劑的方法制備出一種防霉阻燃有機硅機械密封膠，主要應用于機械密封領域.目前有關密封膠防霉的研究多集中在飛機、船舶、電子、機械等領域，而用于水利工程、輸水工程、污水處理工程等需要長期浸水，或長期在濕熱環境中應用容易滋生霉菌卻又對密封效果要求極高的防霉密封膠產品鮮見報導.在這些領域應用的密封膠如果不具有抗霉菌功能，易滋生霉菌，而霉菌的生長和蔓延會使密封膠內部分子結構受到侵蝕，產生降解變質，影響甚至喪失密封效果.

三、發明內容：

本發明要解決的技術問題：提供一種具有優良力學性能的聚氨酯防霉密封膠及其制備方法，該密封膠具有優良力學性能，并能滿足在長期水浸、濕熱或其他易滋生霉菌條件下使用的密封和防霉菌要求。

本發明的技術方案：

一種雙組分端巰基聚氨酯防霉密封膠，由A、B組分組成，以重量份表示，其中組分A中含有端巰基聚氨酯液體橡膠80～120份、填料20～200份、增塑劑10～100份、增粘劑0.5～10份、防霉劑0.1～5份、；組分B中含有硫化劑80～120份、增塑劑20～150份、填料20～200份；所述A、B組分的重量配比為A∶B＝10∶0.5～2。

所述組分A和/或B中還含有硫化調節劑0.5～5份。

所述組分A中還含有防老劑0.5～5份。

所述端巰基聚氨酯液體橡膠，是以全合成聚氨酯為主鏈、巰基封端的液體橡膠，25℃粘度為5.0×10⁴～40.0×10⁴mPa·s，巰基質量百分含量為1.0～2.0％，殘留異氰酸根的質量百分含量≤0.2％。

所述填料為碳酸鈣、滑石粉、硅藻土、高嶺土、硅灰石、二氧化鈦、二氧化硅、膨潤土、立德粉和炭黑的任一種，或任兩種，或任三種；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、己二酸二辛酯、癸二酸二正丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和氯化石蠟中的任一種，或任兩種，或任三種；