[發(fā)明專利]小方坯連鑄無塞棒控流保護(hù)澆注工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810231380.4
• 申請日: 2008-12-15
• 公開（公告）號: CN101428336A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張懷賓;李勇;劉炳堂;張學(xué)田;吳勇慧;石立光;王鴻飛
• 申請（專利權(quán)）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 張厚山

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小方坯連續(xù)澆鑄工藝。

(二)背景技術(shù)

中間包是鋼水連鑄工藝中的一個(gè)重要容器，它的主要作用是儲存、緩沖、穩(wěn)流和分流鋼包送來的鋼水。傳統(tǒng)的中間包澆注方式主要有定徑水口敞開澆注和塞棒控流加浸入式水口加保護(hù)渣保護(hù)澆注兩種工藝。其中塞棒控流澆注工藝是通過塞棒控制機(jī)構(gòu)控制塞棒上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)開閉水口調(diào)節(jié)鋼水流量。

在塞棒控流保護(hù)澆注工藝中，塞棒芯要通入壓縮空氣冷卻，由于釉磚質(zhì)量不穩(wěn)定，造成組合式塞棒控流事故較多，如斷棒、關(guān)不住包等事故頻發(fā)，而且塞棒不能實(shí)現(xiàn)長時(shí)間控流澆注，生產(chǎn)中塞頭侵蝕和熔損，與上水口不能嚴(yán)密結(jié)合，鑄流失控導(dǎo)致溢流鋼，生產(chǎn)損失大。

塞棒控流必須斷流關(guān)包更換浸入式水口，導(dǎo)致每換一次水口，必然生產(chǎn)一支重接坯。采用塞棒控流由于塞棒吸熱，中間包被迫在較高的過熱度下澆注，增加了耐材熔損，降低了耐材壽命，惡化了鑄坯質(zhì)量。

(三)技術(shù)內(nèi)容

本發(fā)明之目的在于提供小方坯連鑄無塞棒控流保護(hù)澆注工藝，既能促進(jìn)連鑄生產(chǎn)發(fā)展，又能提高鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量，滿足新生產(chǎn)開發(fā)的需要。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明依據(jù)了下述的技術(shù)方案。在向鋼包澆注前先用石棉繩堵住包鋼的水口，并在上面放入硅鈣粉后，鋼水澆注中間包；結(jié)晶器小心插入浸入式水口后迅速與中間包座底部配合落下中間包，推入保護(hù)渣。

本發(fā)明的優(yōu)越之處在于：連鑄澆注徹底甩開塞棒，減少了中間包事故，實(shí)現(xiàn)了更換水口無重接坯澆注，可大幅減少重接廢坯，同時(shí)系統(tǒng)鋼水溫度比塞棒控流澆注工藝降低10-20℃。

(四)具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如下所述

(1)修砌中間包事故擺槽；

(2)中間包修好后，在座磚內(nèi)放置好上水口，并用對中器調(diào)整好水口流間距和內(nèi)外弧間距后對中間包進(jìn)行烘烤；

(3)用石棉繩堵住水口，并放入1公斤的硅鈣粉，將鋼水注入中間包，達(dá)到規(guī)定的溫度后，中間包開澆起步；

(4)將浸入式水口小心插入結(jié)晶器并迅速與中間包座磚底中配合，落下中間包，推入保護(hù)渣。

所述的事故擺槽用鋼板焊接型，根據(jù)結(jié)晶器和事故渣斗的距離確定擺槽的長度。將擺槽底部的轉(zhuǎn)軸放置在中間罐車底橫染的轉(zhuǎn)孔內(nèi)，擺槽與水平面有5度左右的夾角。使用前在擺槽底部平鋪一層耐火磚，鑄流正下方或放兩層，兩側(cè)和內(nèi)弧側(cè)城耐火磚斜放，將沙粒和玻璃水?dāng)嚢韬蟾采w在耐火磚上，并保持修砌后擺槽內(nèi)有斜度，利于鋼水向渣斗方向流動。

其上所述的中間包流間距控制在±2mm；中間包上水口和座磚上口間隙為3mm，下口間隙為5mm；中間包上水口的對中精度控制在±5mm。中間包開澆鋼水過熱度最低為25℃。本發(fā)明采用單孔直筒形浸入式水口，保證水口插入深度50-80mm；在座磚底部增設(shè)高度能突出罐底的錐形圓臺與浸入式水口配合，提高浸入式水口的對中精度，同時(shí)保證兩者配合深度10mm，浸入式水口頂面距離罐底20mm，避免事故情況下，水口處冷鋼與罐底鋼板粘接。