[發明專利]稀土含油合金-尼龍復合材料的生產方法

無效

• 申請號: 200810231332.5
• 申請日: 2008-12-02
• 公開（公告）號: CN101429333A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 胡志德;胡鵬飛
• 申請（專利權）人: 湯陰縣超貝工程設備有限公司
• 主分類號: C08L77/00
• 分類號: C08L77/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08J3/24
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所
• 代理人: 張智和

一：技術領域：

本發明屬一種尼龍的改性復合材料的生產方法。

二：背景技術：

聚酰胺是在工程技術中廣泛應用的一種熱塑性塑料，含有酰脂基(-CO-NH-)的結晶的線型高聚物，品種很多如尼龍3、尼龍4、尼龍6……尼龍1313等，具有質量輕、力學性能好、自潤滑、耐磨抗震吸音、耐油、耐弱酸弱堿及一些有機溶劑，生產工藝簡單，成本低，可以直接澆鑄成型等優良的綜合性能，特別適合于生產大型、多品種和小批量的制品。因此在工業中大量替代鋼、銅、鋁等金屬材料制作做軸瓦、軸套、齒輪、齒條、渦輪、滑輪、各種密封件等機械零件。聚酰胺熔融溫度范圍較窄，其耐熱性不高，長期使用溫度不超過80℃。由于聚酰胺的吸水性大、熱穩定性差、預熱干燥時會氧化、熔融狀態時易分解，加上成型時收縮范圍及收縮率大，易產生縮孔、凹痕、變形等缺陷，所以難以制造精度高、尺寸穩定的產品。

三：發明內容：

本發明的目的是利用稀土與添加劑，對尼龍(PA)材料進行改性，使尼龍具有更加優異的特性。

本發明的技術方案是：在主料聚酰胺中加入輔料稀土氧化鑭/氧化銨、礦物油白油、硅烷和硅灰石，加入的輔料的重量分別是主料的5-15‰、0.5-1.0‰、0.3-0.8‰、15-20‰加工工藝為將主料與輔料按比例混合后裝入反應仝罐內，接著抽真空、攪拌、加熱同時進行，使熔融料在沸騰狀態并保一定時間后，澆入高溫鋼模具中，之后連同模具放入高溫烘箱內聚合，待完全聚合后，切斷供熱自有冷卻后取出樣品。熔融料在反應仝罐內沸騰狀態保持的時間為25-40秒。鋼模具的溫度和烘箱內初始溫度在170-180℃之間。

本發明的有益效果是：由于本發明添加的稀土氧化物、硅灰石等材料與尼龍(PA)之間有很好的偶聯作用，采用稀土、硅灰石改性PA比尼龍基體本體效果好；產品的機械性能提高20％左右，尼龍分子量增大一倍，結晶度提高7％左右，耐熱性提高60℃以上，可以在160℃的環境中使用，5小時內不發生變化，即使發生燃燒，離火5秒后自動熄滅，吸水率降低一倍以上；可明顯改善PA的尺寸穩定性，耐磨性。成型收縮率降低了約30％，磨損量降低了43％；拉伸強度、缺口沖擊強度等力學性能顯著提高，擴大了材料的使用范圍。

四：具體實施方式：

例1、取主料聚酰胺100Kg、輔料氧化鑭/氧化銨5Kg、礦物油白油0.5Kg、硅烷0.3Kg、硅灰石15Kg。在生產工藝中，首先將主料聚酰胺、即尼龍(PA)中稀土氧化鑭/氧化銨，特種礦物油白油、硅烷交聯劑和硅灰石按比例混合后直接裝入反應仝罐內，抽真空、攪拌、加熱同時進行，整個過程中主要是脫水和排除空氣，形成真空，這樣使熔融料在130℃左右就處于沸騰狀態，并保持25min，可以徹底排除物料中的水份和空氣并使物料攪拌均勻充分熔合，然后直接澆入已加熱至170-180℃的鋼模具中，然后連同模具放入175℃烘箱內聚合，待完全聚合后，切斷導熱油，在烘箱中自由冷卻，待模具冷卻至室溫后，取出樣品。

例1、取主料聚酰胺100Kg、輔料氧化鑭/氧化銨10Kg、礦物油白油0.8Kg、硅烷0.5Kg、硅灰石18Kg，生產工藝與例1相同。

例1、取主料聚酰胺100Kg、輔料氧化鑭/氧化銨15Kg、礦物油白油1.0Kg、硅烷0.8Kg、硅灰石20Kg，生產工藝與例1相同。