[發(fā)明專利]大型礦用磨機端法蘭焊接變形的控制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810231121.1
• 申請日: 2008-11-21
• 公開（公告）號: CN101412157A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段世新;曹林
• 申請（專利權(quán)）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K33/00;B23K9/18;B23K9/235;B23K9/095;B23K37/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所
• 代理人: 符繼超

1、一種大型礦用磨機端法蘭焊接變形的控制方法，其特征在于：該控制方法包含兩個內(nèi)容，一是改進端法蘭(2)與筒體(1)焊接前的坡口對接方式和焊接方式，坡口對接方式呈三種形態(tài)，分別為：內(nèi)小外大式、內(nèi)外相等式、內(nèi)大外小式，焊接方式對應(yīng)三種形態(tài)；二是焊后矯正。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型礦用磨機端法蘭焊接變形的控制方法，其特征在于：其內(nèi)小外大式是指筒體(1)和端法蘭(2)的內(nèi)側(cè)坡口淺、外側(cè)坡口深、內(nèi)側(cè)坡口的深度占筒體(1)鋼板總厚度的三分之一。

3、根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的大型礦用磨機端法蘭焊接變形的控制方法，其特征在于：其內(nèi)小外大式的焊接方式是①將筒體(1)與端法蘭(2)先隔一定距離進行點焊，并在筒體(1)內(nèi)側(cè)用連接板將端法蘭(2)點焊連接；②再將筒體(1)吊放在焊接滾輪架上，使用埋弧焊機先焊外側(cè)焊縫，焊接高度為外側(cè)坡口深度的1/2；③再用碳弧氣刨在筒體(1)內(nèi)側(cè)進行清根，清根后內(nèi)側(cè)坡口的深度大于板厚的1/2、小于板厚的2/3；④再用埋弧焊一次焊接完筒體(1)內(nèi)側(cè)焊縫；⑤將外側(cè)焊縫焊接完畢。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型礦用磨機端法蘭焊接變形的控制方法，其特征在于：其內(nèi)外相等式是指筒體(1)和端法蘭(2)的內(nèi)、外側(cè)坡口的深度相等。

5、根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的大型礦用磨機端法蘭焊接變形的控制方法，其特征在于：其內(nèi)外相等式的焊接方式是①先將筒體(1)與端法蘭(2)先隔一定距離進行點焊，并在筒體(1)內(nèi)側(cè)用連接板將端法蘭(2)點焊連接；②再將筒體(1)吊放在焊接滾輪架上，使用埋弧焊機先焊外側(cè)焊縫，焊接高度為外側(cè)坡口深度的1/2，③再用碳弧氣刨在筒體(1)內(nèi)側(cè)進行清根，清根后內(nèi)側(cè)坡口的深度大于板厚的1/2、小于板厚的2/3；④再用埋弧焊一次焊接完筒體(1)內(nèi)側(cè)焊縫；⑤將外側(cè)焊縫焊接完畢。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型礦用磨機端法蘭焊接變形的控制方法，其特征在于：其內(nèi)大外小式是指筒體(1)和端法蘭(2)的內(nèi)側(cè)坡口深、外側(cè)坡口淺、外側(cè)坡口的深度占筒體(1)鋼板總厚度的三分之一。

7、根據(jù)權(quán)利要求1、6所述的大型礦用磨機端法蘭焊接變形的控制方法，其特征在于：其內(nèi)大外小式的焊接方式是①先將筒體(1)與端法蘭(2)先隔一定距離進行點焊并在筒體(1)外側(cè)用連接板將端法蘭點焊連接；②再將筒體(1)吊放在焊接滾輪架上，使用埋弧焊機先焊內(nèi)側(cè)焊縫，焊接高度為內(nèi)側(cè)坡口深度的1/2；③再用碳弧氣刨在筒體(1)外側(cè)進行清根后用埋弧焊焊接筒體(1)外側(cè)焊縫，焊接高度為外側(cè)坡口深度的1/2；④焊接完內(nèi)側(cè)焊縫后再將外側(cè)焊縫焊接完畢。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型礦用磨機端法蘭焊接變形的的控制方法，其特征在于：其焊后矯正分為勾頭變形較輕矯正、勾頭變形較重矯正；勾頭變形較輕是指法蘭單邊勾頭5～7mm，也就是兩法蘭端面外圓長度方向?qū)嶋H測量值比兩法蘭端面內(nèi)圓長度方向?qū)嶋H測量值小10～14mm；勾頭變形較重是指法蘭單邊勾頭7.5～10mm，也就是兩法蘭端面外圓長度方向?qū)嶋H測量值比兩法蘭端面內(nèi)圓長度方向?qū)嶋H測量值小15～20mm。

9、根據(jù)權(quán)利要求1、8所述的大型礦用磨機端法蘭焊接變形的的控制方法，其特征在于：其勾頭變形較輕矯正采用火焰+機械矯正方式，該方式的火焰加熱位置不是在內(nèi)側(cè)焊縫，而是在焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)的邊緣，同時在兩法蘭內(nèi)側(cè)用千斤頂施加外力將法蘭頂起，火焰加熱溫度控制在650～750℃，火焰加熱區(qū)寬度30～40mm，當(dāng)鋼板加熱區(qū)呈暗櫻色即可。

10、根據(jù)權(quán)利要求1、8所述的大型礦用磨機端法蘭焊接變形的的控制方法，其特征在于：其勾頭變形較重矯正采用補焊方式，該方式先用碳弧氣刨將內(nèi)側(cè)焊縫刨至大于板厚的1/2刨削深度后，用拋光砂輪機將刨削面進行打磨，去除鋼板表面的滲碳層，進行磁粉探傷檢查磨削面是否有微裂紋，然后用煤氣在轉(zhuǎn)胎上將筒體(1)與端法蘭(2)處的焊縫預(yù)熱到100～150℃，再選用埋弧焊焊接，焊絲選用埋弧焊焊絲、直徑Φ4mm，層間溫度控制在70～80℃，層間焊接電流(A)、焊接電壓(V)及焊接速度(mm/min)按序如下：

第一層??500～550A??29～30V??300～320mm/min

填充層??550～600A??30～32V??280～300mm/min

蓋面層??600～650A??33～35V??250～280mm/min

上述每層間焊縫分別進行超聲波探傷檢查，符合焊接技術(shù)條件即可。