[發(fā)明專利]金剛石串珠和玻璃打孔鉆頭的自動冷壓機(jī)模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810230641.0
• 申請日: 2008-10-29
• 公開（公告）號: CN101386215A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐新成;于化龍;海小平;李福強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州金海威科技實業(yè)有限公司
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 郭增欣

一、技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種壓制環(huán)形金剛石制品的自動冷壓機(jī)成型模具，特別是涉及一種金剛石串珠和玻璃打孔鉆的自動冷壓機(jī)成型模具。

二、背景技術(shù)：在金剛石串珠和金剛石玻璃打孔鉆頭的生產(chǎn)過程中，要經(jīng)歷粉末壓制成型工序，冷壓成型后，其形狀都是具有一定高度的環(huán)狀體，具有尺寸小，環(huán)壁厚度小的特點(diǎn)。現(xiàn)有的金剛石串珠和打孔鉆的冷壓成型都是采用手動壓制方式，其主要缺點(diǎn)是：耗用大量的人力，粉料容易偏析，生產(chǎn)效率低。

三、發(fā)明的內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、減輕勞動強(qiáng)度、能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)的金剛石串珠和玻璃打孔鉆頭的自動冷壓機(jī)模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種金剛石串珠和玻璃打孔鉆頭的自動冷壓機(jī)模具，含有上沖頭、下沖頭和陰模，所述下沖頭下部套裝在外套的內(nèi)孔中，并且所述下沖頭為管狀空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔中套裝有模芯桿，所述下沖頭下部管壁上設(shè)置有軸向?qū)虿郏┻^該軸向?qū)虿鄣匿N子將所述模芯桿和所述外套連接在一起，所述下沖頭上部套裝在所述陰模的內(nèi)孔中，并且所述外套與所述陰模連接在一起，形成所述模芯桿和所述陰模相對位置固定，所述模芯桿的上端面與所述陰模的上端平面相一致；所述上沖頭也為管狀空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔直徑和下部壁厚分別與所述下沖頭的內(nèi)孔直徑和上部壁厚相匹配。

所述下沖頭為臺階式圓柱體，其上部直徑小且套裝在所述陰模的內(nèi)孔中，其下部直徑大且套裝在所述外套的內(nèi)孔中，其底部為凸環(huán)，便于和冷壓機(jī)固定。所述上沖頭為臺階式圓柱體，其上端通過螺釘與上沖頭座連接，所述上沖頭座與冷壓機(jī)連接。所述軸向?qū)虿蹫閮蓚€，沿圓周相互間隔180°。所述外套通過螺釘與所述陰模連接，所述陰模固定在冷壓機(jī)的活動橫梁上。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，模芯桿、下沖頭、外套、陰模套裝連接，安裝方便，導(dǎo)向精確，容易保證加工精度。

2、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，替代原來的人工操作，生產(chǎn)效率高、降低工人的勞動強(qiáng)度。

3、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動充填粉料，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到保證。另外，改變上沖頭和下沖頭的壁厚可以壓制不同厚度的金剛石串珠和玻璃打孔鉆頭，形成系列產(chǎn)品。

4、本發(fā)明適用范圍廣，可以實現(xiàn)小尺寸金剛石串珠和玻璃打孔鉆頭的自動壓制成型，推廣后具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

四、附圖說明：

圖1為金剛石串珠和玻璃打孔鉆頭的自動冷壓機(jī)模具的安裝使用圖；

圖2為圖1所示下沖頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示上沖頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2的局部放大圖。

五、具體實施方式：

實施例：參見圖1、圖2、圖3和圖4，圖中，1-下沖頭，2-銷子，3-模芯桿，4-外套，5-螺釘，6-陰模，7-上沖頭座，8-螺釘，9-上沖頭，10-上橫梁，11-上壓板，12-活動橫梁，13-中壓板，14-下壓板，15-下橫梁。

金剛石串珠和玻璃打孔鉆頭的自動冷壓機(jī)模具的下沖頭1下部套裝在外套4的內(nèi)孔中，并且下沖頭1為管狀空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔中套裝有模芯桿3，下沖頭1下部管壁上設(shè)置有軸向?qū)虿郏┻^該軸向?qū)虿鄣匿N子2將模芯桿3和外套4連接在一起，下沖頭1上部套裝在陰模6的內(nèi)孔中，并且外套4通過螺釘5與陰模6連接在一起，形成模芯桿3和陰模6相對位置固定，模芯桿3的上端面與陰模6的上端平面相一致；上沖頭9也為管狀空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔直徑和下部壁厚分別與下沖頭1的內(nèi)孔直徑和上部壁厚相匹配，其上端通過螺釘8與上沖頭座7連接，上沖頭座7通過上壓板11固定在冷壓機(jī)的上橫梁10上。

下沖頭1為臺階式圓柱體，其上部直徑小且套裝在陰模6的內(nèi)孔中，其下部直徑大且套裝在外套4的內(nèi)孔中，其底部為凸環(huán)，該凸環(huán)通過下壓板14固定在冷壓機(jī)的下橫梁15上。

陰模6以及裝在其上的外套4，模芯桿3通過中壓板13固定在冷壓機(jī)的活動橫梁12上。

當(dāng)活動橫梁12由動力驅(qū)動上行，裝在其上的模芯桿3，外套4和陰模6一起上行，下沖頭1相對陰模6和模芯桿3下行，模芯桿3和陰模6內(nèi)孔之間形成環(huán)形空腔，供充填粉料。此時，自動冷壓機(jī)的送料靴送料將該環(huán)形空腔充填，之后，裝在上橫梁10上的上沖頭9，在動力的驅(qū)動下下行，其壁厚壓制環(huán)形空腔內(nèi)的粉料。壓制完成后，上沖頭9上行，活動橫梁12下行，下沖頭1將壓制好的環(huán)形體頂出，活動橫梁12回到初始位置，至此一個循環(huán)結(jié)束。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。