[發明專利]利用鉻鹽廠廢料生產陶瓷顏料鉻綠的方法

有效

• 申請號: 200810230600.1
• 申請日: 2008-10-27
• 公開（公告）號: CN101723459A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 張曉東
• 申請（專利權）人: 張曉東
• 主分類號: C01G37/00
• 分類號: C01G37/00;C04B41/85
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

一、技術領域：

本發明涉及一種陶瓷顏料的生產方法，特別是涉及一種利用鉻鹽廠廢料生 產陶瓷顏料鉻綠的方法。

二、背景技術：

陶瓷顏料一般不溶于水、油、溶劑和樹脂等介質中，能分散于各種介質中， 它具有遮蓋力、著色力，對光相對穩定，是用于陶瓷制品裝飾著色的材料，一 般是由純凈的非金屬氧化物(如：SiO₂、CaO)與某些金屬氧化物(如：Fe₂O₃) 經高溫煅燒而形成的物質。陶瓷顏料一般為粉狀，使用時將其加入事先配置好 的相應基礎釉中進行研磨、調整，制成釉漿，再將釉漿噴涂到瓷坯表面，經高 溫煅燒后使陶瓷制品成穩定的顏色。根據使用的非金屬氧化物和金屬氧化物的 種類不同，陶瓷顏料有不同種類的系列，例如：黃色系列、紅色系列、棕色系 列、綠色系列、紫色系列、灰色系列、黑色系列等等。

目前，陶瓷顏料的制備一般采用傳統的工藝，即將各著色氧化物和硅酸鹽 氧化物(如：氧化鋁、石英、氧化鋯等)按照一定的比例球磨混合均勻，然后 經高溫煅燒并球磨到一定細度。傳統工藝存在的主要缺點：(1)各氧化物在高 溫下反應不完全，不易讓著色的金屬離子摻雜到高溫發色穩定的陶瓷礦物中； (2)生產上使用了含堿金屬和堿土金屬的氯化物、氟化物、硝酸鹽、硼酸鹽和 碳酸鹽等，而這些鹽類化合物在高溫下分解后所產生的氣體會嚴重影響環境。 采用傳統工藝生產陶瓷顏料存在成本較高、污染環境、著色力較弱等缺點。

目前關于陶瓷顏料及其制備方法的專利文獻報道也有不少，例如：1、申請 號為200610031874.9，名稱為一種高溫陶瓷顏料的制備方法，在該制備方法中 采用的物質有鎘鹽溶液、二氯氧鋯、硫化鈉或硫化銨溶液、硅酸鹽溶液、硝酸 等，煅燒溫度為800～1200℃。2、申請號為200510048271.5，名稱為高溫大紅 陶瓷顏料及生產方法，在生產方法中采用了氧化釔、氧化鋁、氧化鉻等物質， 合成溫度為1350℃。3、申請號為200710061841.3，名稱為耐高溫釩酸鉍黃色陶 瓷顏料的生產工藝，在該生產工藝中采用了硝酸鉍(Bi(NO₃)₃)、釩酸銨 (NH₄VO₃)、硅酸鈉和二氧化硅等物質，焙燒溫度為500～900℃。

目前，國內專利文獻中關于對陶瓷顏料鉻綠生產方法的具體報道很少，本 發明人經過大量的試驗研究，開發了一種利用鉻鹽廠廢料生產陶瓷顏料鉻綠的 方法，該方法不僅能夠生產出滿足工業要求的陶瓷顏料鉻綠產品，而且解決了 鉻鹽廠廢物的污染問題，有利于環境保護。

三、本發明的內容：

本發明要解決的技術問題是提供一種利用鉻鹽廠廢料生產陶瓷顏料鉻綠的 方法。

要解決上述問題，本發明采用的技術方案是：

本發明提供一種利用鉻鹽廠廢料生產陶瓷顏料鉻綠的方法，該方法的詳細 步驟如下：

a、反應階段：將純堿和水投入到帶攪拌器的反應器中，水的加入量為純堿 加入量的3倍，加入后開始攪拌升溫，當純堿充分溶解后，加入鉻鹽廠廢料酸 泥，純堿和酸泥二者加入量的重量比例為1：2～2.6，當溫度達到80～100℃， 停止升溫繼續攪拌，反應1～3小時，反應結束后加入鉻鹽廠廢酸水，調節反應 溶液的PH值到2～4，反應1～2小時后，加入工業糖或亞硫酸鈉，其加入量為 反應溶液總量的10～20％，靜止沉淀后得到清液，在清液中加入濃度為15～20％ 的氨水，控制溶液的PH值為8～10時停止，反應階段攪拌器連續攪拌；

b、壓濾階段：將步驟a所得反應溶液進行壓濾、洗滌，洗滌后得到濾餅；

c、焙燒階段：將步驟b所得濾餅導入窯爐進行焙燒，焙燒溫度為750～950℃， 焙燒時間為4～6小時，結束后將其冷卻到50℃以下，然后將其研磨粉碎成細度 為320目的粉末，即為產品鉻綠。

對于上述利用鉻鹽廠廢料生產陶瓷顏料鉻綠的方法，步驟a中所述純堿為 工業一級純堿，其純度>98％，所述攪拌器的攪拌速度為38～45轉/分鐘。

對于上述利用鉻鹽廠廢料生產陶瓷顏料鉻綠的方法，步驟a中所述鉻鹽廠 廢料酸泥中硫酸鉻鈉的含量為40～50％，鉻酸鈉和硫酸鈉的含量為10～15％， 其余為水；鉻鹽廠廢酸水中含有25～35％的硫酸和35～45％的硫酸氫鈉，余量 為水和雜質。

對于上述利用鉻鹽廠廢料生產陶瓷顏料鉻綠的方法，步驟b中所述壓濾采 用板框過濾機或臥式離心機。