[發明專利]保溫裝飾一體板的專用邊框架

無效

• 申請號: 200810230576.1
• 申請日: 2008-10-24
• 公開（公告）號: CN101392588A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 鐘德清;范永光
• 申請（專利權）人: 鄭州天明節能科技有限公司
• 主分類號: E04F13/07
• 分類號: E04F13/07
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司
• 代理人: 郭增欣

一、技術領域：本發明涉及一種建筑墻體外保溫系統的保溫裝飾一體板，特別是涉及一種保溫裝飾一體板的專用邊框架。

二、背景技術：隨著社會的進步，人們更多的思索生活質量與生存環境的依存關系，國家從宏觀發展的戰略考慮，也要求各行各業節能降耗，節約能源已經成為保證我國健康持續發展的基本國策。近年來我國建筑業發展迅速，每年新增建筑面積近20億平方米，建筑行業對建筑外墻保溫和裝飾的要求越來越高。目前我國建筑能耗占總能耗的30％，預計到2020年可能達到40％，面對如此巨大的耗能，建筑節能迫在眉睫。

建筑節能主要是將建筑內外墻體、門窗、頂層通過保溫隔熱，阻止熱能傳遞或泄漏，從而達到保溫節能的效果。而建筑節能通常所采用的墻體保溫及面層裝飾方法是：先進行墻體保溫系統的施工，再做保溫面層的涂料、瓷磚、大理石或鋁塑板裝飾施工。兩個工程分別獨立施工，需要兩種不同的專業施工隊伍，施工交叉矛盾多、工序多、環節多，費時、費料，并且因為承重量大，對主體結構產生一定的影響。另外，由于諸多環節不確定因素的影響，施工質量和裝飾效果普遍達不到預期要求，造成返工率高，人力、資金嚴重浪費，導致工程建設周期長，成本高。

針對這種情況，人們研制出相應的保溫裝飾一體板，提高施工速度、節省人力物力。目前保溫裝飾一體板的形式較多，有噴涂氟碳或其他涂層無機水泥板或高強硅酸鈣與擠塑聚苯板(XPS)或苯板(EPS)或發泡型聚氨脂(PU)、聚異氰脲酸脂PIR、玻璃棉板、巖棉板等(統稱保溫材料)保溫材料用無機或有機粘接劑復合一體的保溫裝飾一體板；有鋁塑板、鋁單板、彩鋼板、渡鋁鋅板、銅板等金屬裝飾面板與擠塑聚苯板(XPS)或苯板(EPS)或發泡型聚氨脂(PU)、聚異氰脲酸脂PIR、玻璃棉板、巖棉板等保溫材料用無機或有機粘接劑復合一體的保溫裝飾一體板；有天然大理石板和人造大理石板與擠塑聚苯板(XPS)或苯板(EPS)或發泡型聚氨脂(PU)、聚異氰脲酸脂PIR、玻璃棉板、巖棉板等保溫材料用無機或有機粘接劑復合與一體的保溫裝飾一體板；有各種用于外裝飾的陶板、陶瓷板、裝飾面磚等與擠塑聚苯板(XPS)或苯板(EPS)或發泡型聚氨脂(PU)、聚異氰脲酸脂PIR、玻璃棉板、巖棉板等保溫材料用無機或有機粘接劑復合與一體的保溫裝飾一體板等(以上板材簡稱保溫裝飾一體板)。以上板材基本都是將板和保溫材料直接復合，依托保溫板材的自身強度支撐整體的重量或外在重量，然后用聚合物沙漿粘貼在不同的墻體上。金屬裝飾面有的將用于裝飾的金屬板折邊后包裹保溫材料形成合體后再填充保溫材料，然后用聚合物沙漿粘貼或用螺絲鉚固在制做好的龍骨上。以上保溫裝飾一體板都沒有使用邊框包裹保溫材料也沒有做背襯增強增強網架，一方面保溫裝飾一體板板面容易變形彎曲；另一方面保溫裝飾板只依靠保溫材料的強度和剪切強度支撐整個板面的自身剪切力和外在的正負風壓拉拔力，以上所用到的保溫材料的強度都很有限度，長時間或局部滿足不了自身剪切力和外在的正負風壓拉拔力，很容易導致裝飾面材脫落或風壓過大導致保溫材料破壞后板面脫落，給建筑物體帶來危險。其次以上保溫裝飾一體板沒有安裝邊框材料或背襯增強材料后其用與保溫的保溫材料處于裸露狀態，以此大大增加了保溫材料的風化速度，降低了其使用壽命。還有沒有安裝邊框材料，其保溫材料在安裝完畢后形成了串連體，一旦發生火災，會在短時間之內以保溫材料串聯而迅速蔓延危機整棟建筑物體。

三、發明的內容：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、容易制作、能夠提高保溫裝飾一體板使用壽命和安全系數的保溫裝飾一體板的專用邊框架。

本發明的技術方案是：一種保溫裝飾一體板的專用邊框架，含有邊框，所述邊框由四周側板依次連接而成，所述側板的厚度為1mm-100mm，其高度與保溫裝飾一體板的保溫層的高度相匹配。

所述側板為水泥壓力板、硅酸鈣板、金屬板、PVC板、塑木板或經過處理的木板。所述邊框為整體式結構，其四周側板整體澆注或鑄造而成；所述邊框的形狀為長方形、正方形、菱形或正六邊形。所述邊框為分體式結構，相鄰側板通過有機或無機膠粘合在一起，或者相鄰側板通過相匹配的榫槽咬合在一起，或者相鄰側板通過焊接固定在在一起，或者相鄰側板通過熱熔合固定在一起；所述邊框的形狀為長方形、正方形、菱形或正六邊形。

所述邊框內套裝有一個增強網架，所述增強網架由縱向和橫向隔板交叉連接而成，其四周邊和所述邊框的內表面對應連接，并且，所述增強網架的高度不高于所述邊框的高度；所述縱向和橫向隔板的厚度均為1mm-100mm。