[發明專利]補塑用環氧樹脂組合物及制備和應用

無效

• 申請號: 200810230456.1
• 申請日: 2008-10-17
• 公開（公告）號: CN101724228A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 周得軍;劉明海;劉軍超;鄭景學
• 申請（專利權）人: 河南森源電氣股份有限公司
• 主分類號: C08L63/02
• 分類號: C08L63/02;C08L9/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/1515;C08K5/17;B05D7/24;B05C17/00
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技術領域

本發明涉及一種環氧樹脂組合物，具體涉及環氧樹脂粉末靜電噴塑零件補塑使用的一種環氧樹脂組合物及其制備和應用。

背景技術

環氧樹脂粉末靜電噴塑中，在從環氧樹脂粉末吸附到零件表面上到環氧樹脂粉末的固化過程中，存在一定的不可控制因素，往往會有小面積的掉粉、脫皮現象。將噴塑后零件的掉粉、脫皮部位重新上粉固化稱為零件噴塑補塑。目前，零件噴塑補塑常采用原噴塑用的粉末，二次上線高溫固化補塑。這種方法費時費力，補塑厚度不均勻，補塑后的部位容易腐蝕、脫落，而且容易形成色差，影響外觀。

發明內容

本發明的目的在于提供一種環氧樹脂粉末靜電噴塑零件的補塑使用的樹脂組合物，同時提供這種環氧樹脂組合物的制備和應用方法。

本發明環氧樹脂粉末靜電噴塑零件補塑使用的環氧樹脂組合物包括組合物A和組合物B；按重量份計，組合物A由35-40份的E-51環氧樹脂、0.3-0.5份的表面活性劑、0.3-0.5份的偶聯劑KH-560、5-10份的環氧氯丙烷、40-60份的400目硅微粉和2-4份的色素組成；組合物B由5.5-10.5份的液體丁腈橡膠和4.5-6.75份的改性二乙基氨基丙胺組成。

組合物A中的E-51環氧樹脂為主劑，E-51環氧樹脂中的羥基、表面活性劑和偶聯劑可以提高補塑時修補料與噴塑零件的粘結性；E-51環氧樹脂中的醚鍵可以提高修補料的耐腐蝕性；硅微粉和環氧氯丙烷可以提高調節修補時的工藝性及延長使用期；改性二乙基氨基丙胺起固化作用，使修補料可以在常溫下固化，且使用期較長；液體丁腈橡膠用于改善修補料固化后的韌性，使其在標準試驗條件下撞擊后不脫落，提高耐沖擊能力；色素用于保證修補料與噴塑零件色澤一致。

本發明補塑用環氧樹脂組合物的制備包括組合物A的制備和組合物B的制備。

組合物A的制備工藝是將物料按比例混合，15-30℃下，抽真空30分鐘，攪拌反應10-15分鐘。

組合物B的制備工藝是將物料按比例混合，15-30℃下，攪拌反應10-15分鐘。

本發明補塑用環氧樹脂組合物用于環氧樹脂粉末靜電噴塑零件的修補，使用時，先將制備好的A組合物與制備好的B組合物按重量份10∶1-1.5混合攪拌均勻，然后手工直接涂在修補噴塑零件的缺陷部位。

經反復試驗，組合物A的比例影響修補料的固化強度、粘結性及使用期。使用本發明補塑用環氧樹脂組合物進行環氧樹脂粉末靜電噴塑零件修補有以下優點：

1、常溫固化。制品成型溫度由原來的180-200℃，降低至常溫，品質穩定；

2、耐沖擊力高。修補后的耐沖擊上升至500N/cm；

3、補塑的粘結強度、耐腐蝕性及抗沖擊性能等技術指標都超過了使用要求；

4、補塑材料的性能滿足行業標準參數；

5、有效降低噴塑零件表面修補的勞動強度和工作時間。

具體實施方式

實施例1

取E-51環氧樹脂35g、表面活性劑0.3g、偶聯劑0.5g、環氧氯丙烷5g、硅微粉56.7g、色素2.5g混合，18℃下，抽真空25分鐘，攪拌反應12分鐘得成品組合物A；

取改性二乙基氨基丙胺5.5g、丁腈橡膠4.5g，在15℃下，攪拌反應10-15分鐘得成品組合物B。

使用時，根據修補用量將A組合物與B組合物按重量份10∶1混合，手工攪拌4-5分鐘，然后將修補料直接涂在噴塑零件的缺陷部位。在28-30℃環境溫度下自然固化，16小時后，用手觸摸，不脫落，表面外觀平整，但沒有完全固化，需要經過20小時后才能完全滿足噴塑零件的相關技術要求，其機械性能為沖擊450N/cm；耐腐蝕性常溫下20％NaOH溶液，無剝落、有輕微變色、發漲現象，附著力測試通過。

A組份物料粘度為7200/mPa.s，由于初始粘度較高，其涂敷工藝性較差。

實施例2

取E-51環氧樹脂36g、表面活性劑0.35g、偶聯劑0.45g、環氧氯丙烷6g、硅微粉54.7g、色素2.5g混合，18℃下，抽真空25分鐘，攪拌反應12分鐘得成品組合物A；

取改性二乙基氨基丙胺5.5g、丁腈橡膠6.5g，在15℃下，攪拌反應10-15分鐘得成品組合物B。