[發明專利]一種粉煤灰水泥的制備方法

無效

• 申請號: 200810230411.4
• 申請日: 2008-10-15
• 公開（公告）號: CN101372403A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 李西中;劉迎忠;郎辰芳;屈衛東;張廣浩;郭文杰;王朝陽
• 申請（專利權）人: 登電集團水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/147
• 分類號: C04B7/147
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術領域

本發明涉及一種建筑材料，特別涉及一種采用“兩高三分超細法”生產的粉煤灰水泥的制備方法。

背景技術

水泥是常用而又用量很大的建筑材料，而現在大多數生產企業都是摻加粘土及其他原料燒制而成。但是，隨著我國火電的發展，電廠排放的粉煤灰會越來越多，這不但制約著電力的發展，而且危害著人類的身心將康，同時造成大量的資源浪費。因此粉煤灰的綜合利用一直使人們當前人們急需解決的問題。實踐中也有利用粉煤灰生產水泥的，但是由于采用常規設備及其老的生產工藝，配料不是十分科學合理，加上粉煤灰的摻入量較少及配比不合理，使得生產的水泥質量不高，使用受到很大限制。

發明內容

本發明的目的就在于針對上述現有技術中所存在的問題，而提供一種能提高水泥早期強度、增大粉煤灰綜合利用力度的粉煤灰水泥及其制備方法。

本發明的目的可通過以下技術措施來實現：

本發明的粉煤灰水泥的制備方法包括下述步驟：

A、制備熟料：①、首先按重量百分比取高燒失量粉煤灰6～10％、鐵粉2～3％、石灰石65.5～80％、砂巖類硅質原料3～8％、鋼渣1～1.5％、黃煤8～12％；②、將上述原料進行混合、粉碎、烘干；③、將烘干后的原料送入磨機進行細磨；④、再將細磨后所得粉狀料輸送至連續式的均化場進行均化；⑤、將均化后的原料加水制成球狀體后送入窯爐進行煅燒，即成為熟料；

B、制備成品：①、按重量百分比取步驟A所制備的熟料56～75％、低燒失量粉煤灰25～38％、石膏1～6％；②、將上述原料進行混合，并用超細水泥磨進行磨細，即為成品。

本發明中所述熟料中SO₃含量在2.0～2.5％，AL₂O₃含量在6.0～7.0％；所述的煅燒溫度為1300～1400℃；所述成品水泥的粒度控制在340～350目；所述高燒失量粉煤灰中的AL₂O₃含量為6.0～7.0％；所述黃煤為SO₃含量為2.0～2.5％的無煙煤。

本發明中所述高燒失量粉煤灰為燒失量在8％以上的粉煤灰，所述低燒失量粉煤灰為燒失量在8％以下的粉煤灰。

本發明中高燒失量粉煤灰的加入主要是用以實現AL₂O₃含量保持在6.0～7.0％，加入黃煤的作用是為了實現SO₃含量保持在2.0～2.5％，并采用添加石膏來調節水泥凝結時間，其目的是通過早強物質的增加，來加速熟料快凝，使初凝時間為10至15分鐘，終凝時間為15至45分鐘。

本發明的有益效果如下：

采用本發明的方法制備粉煤灰水泥具有質量高、效益好，特別是用于生產#32.5早強型和普通硅酸鹽#42.5水泥時，可視其品質更優，而且為實現發電、建材、節能減排一體化開辟了一條新途徑。

附圖說明

附圖為本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

本發明以下將結合實施例作以進一步描述：

實施例1

A、制備熟料：

①、首先按重量百分比取高燒失量粉煤灰8％、鐵粉2％、石灰石71％、砂巖類硅質原料8％、鋼渣1％和黃煤10％；其中高燒失量粉煤灰為AL₂O₃含量為6.42％、燒失量在8％以上的粉煤灰，黃煤的SO₃含量為2.34％；

②、將上述原料進行混合、粉碎、烘干；

③、將烘干后的原料送入磨機進行細磨；

④、再將細磨后所得粉狀料輸送至連續式的均化場進行均化；

⑤、將均化后的原料加水制成球狀體后送入窯爐在溫度為1300～1400℃的條件下進行煅燒，即成為熟料；

B、制備成品：

①、按重量百分比取步驟A所制備的熟料67％、燒失量在8％以下的低燒失量粉煤灰32％、石膏1％；

②、將上述原料進行混合，并用超細水泥磨進行磨細(粒度控制在340～350目)，即為成品。

實施例2

A、制備熟料：

①、首先按重量百分比取高燒失量粉煤灰9.5％、鐵粉2.5％、石灰石74％、砂巖類硅質原料5％、鋼渣1％和黃煤8％；其中高燒失量粉煤灰為AL₂O₃含量為6.42％、燒失量在8％以上的粉煤灰，黃煤的SO₃含量為2.34％；

②、將上述原料進行混合、粉碎、烘干；