[發(fā)明專利]一種鎂合金表面陰極電泳金屬鉻的涂裝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810230374.7
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101476148A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王赫瑩;曹輝;孫學(xué)雁
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C25D13/02
• 分類號: C25D13/02;C25D13/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鎂合金表面陰極電泳金屬鉻的涂裝方法，該方法包括水的電導(dǎo)、去應(yīng)力、脫脂、中和、出新、助洗、表面調(diào)整、電泳、固膜和定膜工序，除了固膜和定膜工序外，其余每兩道工序之間需對工件進行流水沖洗，其特征在于：所述的電泳涂裝是在鎂合金表面形成一層富鉻的金屬陶瓷層，其中鉻的重量占9％～15％，余量為丙烯酸脂或聚氨脂類等非金屬及不可避免的雜質(zhì)，厚度為10～15μm。

2.按照權(quán)利要求1所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鉻的涂裝方法，其特征在于：所述的電泳工藝參數(shù)為：電泳液配比為——丙烯酸異戊脂20～80g/L，硫酸鉻20～110g/L，蓖麻油0.5～12g/L，丙烯酸-2-羥丙酸1～9g/L，異煙酸0.2～18g/L，異丙醇鋁1～35g/L，丙酸10～58g/L，乳酸20～89g/L，桃膠0.1～13g/L，余量為去離子水；電泳液PH值為1～9，電泳溫度10℃～45℃，電流密度1～8A/dm²，時間10～26min，工件取出后用流水沖洗。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鉻的涂裝方法，其特征在于：在電泳之前工件需要經(jīng)過表面調(diào)整，表面調(diào)整的工藝參數(shù)為：表面調(diào)整液配比為——氟化氫銨25～65g/L，氫氟酸25～55ml/L，正磷酸18～29.5g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡10～30s，工件取出后用流水沖洗。

4.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鉻的涂裝方法，其特征在于：在表面調(diào)整之前工件需經(jīng)過助洗處理，助洗處理的工藝參數(shù)為：助洗液配比為——重鉻酸鈉5～25g/L，檸檬酸15～38g/L，氟化氫銨25～60g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡60～120s，工件取出后用流水沖洗。

5.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鉻的涂裝方法，其特征在于：在助洗之前工件需經(jīng)過出新處理，出新處理的工藝參數(shù)為：出新液配比為——磷酸1～35g/L，吐溫2～25g/L，硫酸鑭13～26g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡1～30s，工件取出后用流水沖洗。

6.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鉻的涂裝方法，其特征在于：在出新之前經(jīng)過中和處理，中和處理的工藝參數(shù)為：中和液配比為——丁二酸1～78g/L，吐溫2～5g/L，乳酸5～18g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡1～30s，工件取出后用流水沖洗。

7.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鉻的涂裝方法，其特征在于：所述的去應(yīng)力工藝參數(shù)為：去應(yīng)力液配比為——抗壞血酸0.5～15g/L，磷酸鈉12～70g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡1～50h，工件取出后用流水沖洗，然后放在100～240℃的箱式爐中，保溫18～48h。

8.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鉻的涂裝方法，其特征在于：所述的電導(dǎo)工藝參數(shù)為：利用專用設(shè)備使去離子水的電導(dǎo)率達到1～15uS。

9.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鉻的涂裝方法，其特征在于：后處理工序包括電泳層的固膜處理和電泳層的定膜處理。