[發(fā)明專利]一種扒渣方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810230370.9
• 申請(qǐng)日: 2008-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101444843A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉小兵;孔令雷;李彥萍;張治國(guó);閻鳳義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D43/00
• 分類號(hào): B22D43/00
• 代理公司: 本溪新科專利事務(wù)所
• 代理人: 何 軍

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種扒渣方法，尤其是涉及一種用于扒脫硫預(yù)處理鐵水罐內(nèi)渣的方法。

背景技術(shù)：

在冶煉合金鋼或其它鋼種時(shí)，通常需要對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理，而預(yù)處理最主要的一個(gè)目的就是對(duì)鐵水脫硫，且其脫出來(lái)的硫基本含在渣中，即脫硫渣。為防止經(jīng)脫硫預(yù)處理后的鐵水在進(jìn)入下一道工序如進(jìn)入轉(zhuǎn)爐時(shí)將脫硫渣帶入轉(zhuǎn)爐，要在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐前根據(jù)鋼種要求全部或部分扒掉浮在鐵水表面的渣。傳統(tǒng)扒渣方法是采用渣耙直接扒渣，且根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)的方式確定留渣量。該種方法雖然操作簡(jiǎn)單，但由于渣中特別是渣的下部區(qū)域含有近30％左右的鐵珠，如果將這些鐵珠連同渣一起扒出鐵水罐，會(huì)導(dǎo)致鐵耗增加，造成很大的浪費(fèi)。

中國(guó)專利1238138C號(hào)公告的名稱為“自動(dòng)扒渣方法”給出一種利用視覺(jué)傳感器和計(jì)算機(jī)，以及可編程序控制器來(lái)控制扒渣裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)扒渣的一種方案。該種扒渣方法雖然能夠減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，但由于渣耙的動(dòng)作只是為了將渣從鐵水罐中扒出，而沒(méi)有考慮到渣耙下降的深度及位置，所以，即便能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)扒渣也沒(méi)有解決鐵珠被一起扒出的問(wèn)題；另外，該種扒渣方式的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用規(guī)范操作的方式解決鐵水浪費(fèi)和成本高等問(wèn)題的扒渣方法。

本發(fā)明所提出的扒渣方法包括以下步驟：確定留渣量：根據(jù)鐵水中的硫含量和所要預(yù)煉的鋼種確定鐵水罐中應(yīng)該保留的渣量；扒渣操作：首先將鐵水罐緩慢傾翻到使渣面距扒渣嘴90-110毫米的位置，然后將扒渣用的渣耙伸入到鐵水罐內(nèi)，且使渣耙底部與鐵水液面之間保留有18-22毫米的距離，然后開(kāi)始扒渣，在扒渣時(shí)，緩慢地將渣扒到渣嘴處并停留1至5秒時(shí)間，再將渣扒到渣罐中，直到鐵水罐內(nèi)留存的渣等于預(yù)保留的渣量再停止扒渣，以完成扒渣操作。緩慢傾翻鐵水罐可以避免鐵水因慣性涌出及進(jìn)入到渣內(nèi)；渣面與扒渣嘴留有一段距離和渣扒停留，可減少扒渣時(shí)的帶鐵量。

在扒渣操作步驟中，對(duì)于鐵水罐內(nèi)的大體積渣塊，在扒渣時(shí)，將渣耙前端壓到渣塊的后端部，然后擠壓渣塊的后端，并迫使渣塊的前端從渣嘴部位延伸出鐵水罐再將其扒出。

所述鐵水罐內(nèi)的鐵水溫度小于或等于1200℃或鐵水內(nèi)硫的重量含量大于或等于0.06％時(shí)，鐵水罐內(nèi)的渣的上表面結(jié)成硬殼，在扒渣時(shí)，先用渣耙將硬殼擊破后再進(jìn)行扒渣操作。

本發(fā)明所提出的扒渣方法中采用了緩慢傾翻鐵水罐、渣耙與渣底面保留距離及渣耙停留等手段來(lái)防止鐵水扒出，采用該種方法扒渣，每一罐能減少至少0.2噸鐵水被扒渣時(shí)帶出，從而可降低生產(chǎn)成本且節(jié)省大量的鐵資源，同時(shí)也為精煉合金鋼提供合格的原料。

具體實(shí)施方式：

首先根據(jù)鐵水中的硫含量和所要預(yù)煉的鋼種確定鐵水罐中應(yīng)該保留的渣量，然后開(kāi)始扒渣操作。在扒渣時(shí)，先將鐵水罐緩慢傾翻到使渣面距扒渣嘴90-110毫米的位置(最佳位置為100mm)，緩慢傾翻鐵水罐是以其內(nèi)的鐵水平穩(wěn)，不出現(xiàn)波動(dòng)為宜，然后將扒渣用的渣耙通過(guò)扒渣機(jī)操作將其伸入到鐵水罐內(nèi)，且使渣耙底部與鐵水液面之間保留有18-22毫米(最佳為20毫米)的距離，然后開(kāi)始扒渣，在扒渣時(shí)，緩慢地將渣扒到渣嘴處并短暫停留，停留時(shí)間一般在1-2秒，一般不超過(guò)5秒，再將渣扒到渣罐中，直到鐵水罐內(nèi)留存的渣等于預(yù)保留的渣量再停止扒渣，以完成扒渣操作。

在扒渣操作步驟中，對(duì)于鐵水罐內(nèi)的大體積渣塊，在扒渣時(shí)，先將大體積塊渣扒到靠近渣嘴部位，然后用渣耙前端壓到渣塊的后端部，然后擠壓渣塊的后端，并迫使渣塊的前端從渣嘴部位延伸出鐵水罐再將其扒出。

對(duì)于有些工況，如化驗(yàn)鐵水成份時(shí)間較長(zhǎng)，鐵水罐內(nèi)的鐵水溫度下降到小于或等于1200℃時(shí)會(huì)導(dǎo)致鐵水罐內(nèi)的渣凝結(jié)而出現(xiàn)硬殼；另一種工況是鐵水內(nèi)硫的重量含量大于或等于0.06％時(shí)，鐵水罐內(nèi)的渣的上表面結(jié)成硬殼，在扒渣時(shí)，先用渣耙將硬殼擊破后再按照上述扒渣方法進(jìn)行扒渣操作。