[發明專利]煉鐵燒結球團礦用添加劑及其生產工藝

無效

• 申請號: 200810230165.2
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN101445871A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 臧鑫;臧景山
• 申請（專利權）人: 臧鑫
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張 群

技術領域

本發明涉及一種煉鐵燒結球團礦用添加劑及其生產工藝。

背景技術

在冶金企業煉鐵生產過程中，燒結球團礦生產非常重要，球形顆粒狀物料填充了高爐爐體內由燒結礦、焦炭等物料產生的空隙，燒結礦的粒度30mm左右，焦炭粒度30～50mm，球團礦粒度9～16mm，三者的合理搭配使用能夠達到高爐的最佳容積。

目前我國燒結球團礦生產采用膨潤土做結合劑，致使球團礦的堿度只有0.15～0.65之間，即酸性球團礦。所謂堿度即燒結球團礦中CaO+MgO與SiO₂含量之比，當其比值大于1時為堿性球團礦，當其比值小于1時為酸性球團礦。當前世界煉鐵生產的趨勢是堿性煉鐵，其核心是鐵渣堿度要大于1，要達到堿度的目標只能往高爐內大量投放石灰石、白云石等堿性介質，去消融中和由酸性燒結球團礦等帶入的酸性氧化物，用以維持渣鐵的堿度，平衡煉鐵生產，但此舉加大了煉鐵成本，惡化了煉鐵生產環境，對高爐爐齡造成沖擊。

堿度這個指標非常重要，適當的高堿度可以消融由焦炭、鐵礦自身的酸性物質給高爐爐體帶來的侵蝕，現在我國煉鐵生產燒結礦的堿度可以達到1.4～2.0，而燒結球團礦的堿度卻達不到要求，主要原因是當采用堿性氧化物做熔劑時沒有合適的結合劑，如果堿性氧化物做熔劑時使用量過大，會使球團礦在煉鐵過程中體積膨脹超過臨界20％而不能使用，即使經過努力過了這一關，有機結合劑價格昂貴，難以得到廣泛使用。

發明內容

為解決現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種煉鐵燒結球團礦用添加劑及其生產工藝，該產品經過多年的研制，采用廢棄的皂化渣外加幾種物料制成煉鐵燒結球團礦高級添加劑，它既包含熔劑功能同時也兼有結合劑的作用，解決了多年困擾我國煉鐵工業燒結球團礦生產的難題，如能大力推廣使用，能逐步減少進口堿性球團礦的數量，最終取代國外產品，加快燒結球團礦民族工業的成長步伐。

為實現上述目的，本發明的技術方案敘述如下：

煉鐵燒結球團礦用添加劑，它由下述成分按重量份比例制成：

皂化渣：75-86

輕燒鎂細粉：8-20

-194石墨細粉：1-9

無機結合劑：0.5-7

分散劑：1-7。

所述的皂化渣粒度為250-350目，其成分理化指標為：灼減35-45％；CaO?53-62％；SiO₂1.9-6.5％；Al₂O₃2.3-4.38％；MgO?2.5-8.3％；Fe₂O₃0.4-3.1％；其它0.5-1.2％。

所述的輕燒鎂細粉為400-600目，其成分理化指標為：灼減1.8-4.5％；MgO93.5-95.5％；CaO?1.8-3.5％；SiO₂1.2-3.1％；Fe₂O₃0.5-1.2％。

所述的-194石墨粉，其成分理化指標為：固定碳C^f_GD92.5-94.0％；水份W^f?0.2-0.35％；揮發份V^f1.90-2.1％；灰份A^f4.5-5.3％。

所述的無機結合劑選擇六偏磷酸鈉，溶于水，其分子式為Na₆P₆O₁₈。

所述的分散劑選擇硅酸乙酯水解產物，其分子式為Si[OC₂H₅]₄。

所述的煉鐵燒結球團礦用添加劑的生產工藝為：將皂化渣烘干后細磨至250-350目，通過率90％后，和輕燒鎂細粉、-194石墨細粉、無機結合劑六偏磷酸鈉、分散劑硅酸乙酯水解產物，均勻混合后裝袋即可。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明的主要原料是皂化渣，是化工企業的廢棄物，使用皂化渣為原料使廢棄物變廢為寶，并解決了化工企業廢棄物長期堆放的問題，可大力發展循環經濟，利國利民。

2、本發明的產品既是熔劑，又具有結合劑的作用。可使燒結球團礦由酸性變成堿性，堿性鐵渣得以完美體現，由堿度1.5～1.8的燒結礦和堿度大于1的燒結球團礦完全可以中和由焦炭帶入的酸性氧化物，煉鐵產量、質量，高爐壽命都能夠顯著地提高。