[發(fā)明專利]一種無縫鋼管管坯輸送裝置和輸送方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810230014.7
• 申請(qǐng)日: 2008-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN101746588A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張巍;姜長華;宋明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B65G13/08
• 分類號(hào): B65G13/08;B65G39/02;B65G43/00;B65G47/34;B21B19/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管坯輸送裝置和輸送方法，尤其涉及一種布置在無縫鋼管生產(chǎn)中環(huán)爐出口和穿孔機(jī)前臺(tái)之間的管坯輸送裝置和管坯輸送方法。

背景技術(shù)

目前，無縫鋼管(含石油管)生產(chǎn)，管坯從環(huán)爐出口到穿孔機(jī)前臺(tái)之間管坯輸送普遍采用橫移臺(tái)架過渡，主要有以下方式：1、采用“直輥道+橫移臺(tái)架+直輥道”組合運(yùn)輸方案，該方式運(yùn)送出爐管坯時(shí)，先經(jīng)直輥道運(yùn)送，通過橫移臺(tái)架將管坯橫移到直輥道，再通過直輥道將管坯運(yùn)送到穿孔機(jī)前臺(tái)。2、采用“斜輥道+橫移臺(tái)架+直輥道”組合運(yùn)輸方案，該方式運(yùn)送出爐管坯時(shí)，先經(jīng)斜輥道運(yùn)送，通過橫移臺(tái)架將管坯橫移到直輥道，再通過直輥道將管坯運(yùn)送到穿孔機(jī)前臺(tái)。從環(huán)爐出口到穿孔機(jī)前臺(tái)，各種管坯運(yùn)輸方式共同特征是都用一個(gè)以上橫移臺(tái)架做為環(huán)爐出口到穿孔機(jī)前臺(tái)銜接過渡，管坯運(yùn)輸時(shí)間長，設(shè)備多，占地面積大、投資多，設(shè)備故障率高，運(yùn)輸過程管坯溫降大，穿孔機(jī)和連軋機(jī)入口溫度很難保證，軋制能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠簡化工藝布局、節(jié)省設(shè)備空間、減少管坯溫降、降低生產(chǎn)成本的一種無縫鋼管管坯輸送裝置和輸送方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：無縫鋼管管坯輸送裝置包括由若干個(gè)運(yùn)送輥、運(yùn)送輥支架和運(yùn)送輥電機(jī)組成的輥道和端頭擋板，其特征在于：輥道是弧形輥道，直接連接環(huán)爐出口和穿孔機(jī)前臺(tái)。

運(yùn)送輥為“倒梯形”，兩端傾斜135～165度。

弧形輥道的轉(zhuǎn)彎半徑為10～30米。

一種無縫鋼管管坯輸送方法，管坯通過弧形輥道，直接從環(huán)爐出口輸送到穿孔機(jī)前臺(tái)。

采用本發(fā)明的無縫鋼管管坯輸送裝置和輸送方法，運(yùn)送方式簡潔流暢，管坯運(yùn)行平穩(wěn)、速度快，不易被擦傷；設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，重量輕，投資少，運(yùn)行可靠，維護(hù)容易，生產(chǎn)成本低；大大縮短環(huán)爐與穿孔機(jī)間距，減少管坯溫降。與其它生產(chǎn)線相比，可提高穿孔機(jī)入口溫度25～45℃，節(jié)約軋制能耗9～15％，由于運(yùn)輸距離縮短，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明管坯輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為運(yùn)送輥示意圖，

圖3為管坯翻料裝置工作示意圖。

其中，1是運(yùn)送輥，2是運(yùn)送輥支架，3是運(yùn)送輥電機(jī)，4是熱金屬檢測(cè)器，5是管坯剔除料筐，6是管坯翻料裝置，7是端頭擋板，8是穿孔機(jī)前臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1所示：一種管坯輸送裝置，包括由若干個(gè)運(yùn)送輥1、運(yùn)送輥支架2和運(yùn)送輥電機(jī)3組成的輥道和端頭擋板7，其特征在于：輥道是弧形輥道，直接連接環(huán)爐出口和穿孔機(jī)前臺(tái)8。

管坯通過弧形輥道，直接從環(huán)爐出口輸送到穿孔機(jī)前臺(tái)8。

如圖2所示：運(yùn)送輥1為“倒梯形”，兩端傾斜135～165度，兩端傾斜一定角度是防止管坯在輥道上運(yùn)輸時(shí)發(fā)生橫向竄動(dòng)沖出輥道。傾斜角的大小是根據(jù)無縫管生產(chǎn)線采用不同管坯外徑的大小確定。若管坯外徑大，則“倒梯形”運(yùn)送輥1兩端的傾斜角大；若管坯外徑小，則“倒梯形”運(yùn)送輥1兩端的傾斜角小。“倒梯形”可以對(duì)管坯起導(dǎo)向作用，防止管坯在弧形輥道轉(zhuǎn)彎過程中沖出輥道，運(yùn)送輥1中間為水平，保證不同規(guī)格管坯平穩(wěn)運(yùn)行。

如圖1所示：經(jīng)理論計(jì)算和計(jì)算機(jī)模擬，弧形輥道的轉(zhuǎn)彎半徑為10～30米，能夠確保管坯運(yùn)行平穩(wěn)。弧形輥道轉(zhuǎn)彎半徑為10米時(shí)，運(yùn)送管坯最大長度為2.5米；弧形輥道轉(zhuǎn)彎半徑為20米時(shí)，運(yùn)送管坯最大長度為5.0米；弧形輥道轉(zhuǎn)彎半徑為30米時(shí)，運(yùn)送管坯最大長度為7.5米；目前國內(nèi)外無縫鋼管生產(chǎn)線采用實(shí)心管坯的最大長度不超過6.5米，可以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

在弧形輥道側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)熱金屬檢測(cè)器4，便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)輥道上的單支管坯(含下線管坯)進(jìn)行自動(dòng)跟蹤識(shí)別和控制。

在弧形輥道末端設(shè)有管坯剔除料筐5和管坯翻料裝置6。

管坯翻料裝置6是由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置組成，驅(qū)動(dòng)裝置可以是液壓式或者電動(dòng)式。若穿孔機(jī)有故障時(shí)，已出爐管坯經(jīng)弧形輥道運(yùn)送，管坯翻料裝置6動(dòng)作，管坯可翻到管坯剔除料筐5內(nèi)。

端頭擋板7起到阻擋管坯，協(xié)助翻料的作用。

下面以Φ177石油管生產(chǎn)線為例子進(jìn)行具體說明：