[發明專利]高分子薄膜復合廢舊塑料回收分離再生PS原料的生產方法

無效

• 申請號: 200810229776.5
• 申請日: 2008-12-16
• 公開（公告）號: CN101928405A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 李廣洲
• 申請（專利權）人: 李廣洲
• 主分類號: C08J11/08
• 分類號: C08J11/08;C08L25/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域，本發明涉及一種塑料或含有其它塑料成份的廢料的回收，特別是一種高分子薄膜復合廢舊塑料回收分離再生PS原料的生產方法。

背景技術，目前我國有的企業把幾種高分子薄膜粘合成多層復合體，制造復雜堅固的標牌和特種用品等。在制造過程中產生大量的邊角余料，這些邊角余料在一般情況下難于分離再生，成為廢品。有的企業把這些廢品用簡單方法，加熱擠出制作居民小區的井蓋。因此由于技術水平低，設備簡陋，再生資源不能合理的利用，造成極大的浪費。本發明為解決這一問題，采用溶劑法，用乙酸乙酯，環己酮，甲乙酮制成混合溶劑，把PS、PE、PET和ABS等薄膜四層復合體的邊角余料中占60％的PS溶解分離出來，再把PS溶液中的溶劑蒸發四次循環使用，最后達到生產出PS原料的生產方法。本混合溶劑具有溶解效率高，安全可靠的特點。用本發明的生產方法，再生的PS經測定達到近似國產標準，用此種方法生產，經濟效益較高，生產過程沒有“三廢”排出，沒有污染。

發明內容，本發明的目的是提供一種高分子薄膜復合廢舊塑料回收分離再生PS原料的生產方法。它是采用溶劑法，用乙酸乙酯，環己酮，甲乙酮制成混合溶劑，把PS、PE、PET和ABS等薄膜四層復合體的邊角余料中占60％的PS溶解分離出來，再把PS溶液中的溶劑蒸發四次循環使用。以達到生產出PS原料的目的。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：首先采用乙酸乙酯，環己酮，甲乙酮制成混合溶劑，然后將一定數量的PS、PE、PET和ABS等高分子薄膜四層復合體投入到溶解釜中，在此釜中加入上述的混合溶劑，物料與溶劑比例1∶10。加熱40℃-60℃，攪拌溶解，PS溶解于溶劑中，其余不溶解，把PS打入到蒸發器中，在真空0.08Mpa，80℃，攪拌30分鐘后，打入到膜式蒸發器中，在真空0.08Mpa，140℃，部份溶劑迅速蒸發，膜式蒸發器底部溶液再打回到蒸發釜中，如此循環2-3次，當溶劑被蒸發出90％左右時，濃溶液再從膜式蒸發器底部打入500升蒸餾釜中，在真空0.08Mpa，140℃，繼續蒸發溶劑，使溶液中的溶劑減少到5％左右時，停止蒸發。用氣體加壓，把蒸餾釜中的濃稠狀PS從釜中壓入到擠出機中，在140℃-210℃被擠出條狀，經水冷卻吹干后，切成粒子狀為PS原料。

本發明的有益效果是，具有再生的產品質量較好，經濟效益高，生產工藝過程全封閉，沒有“三廢”排放，沒有環境污染等特點。所得的再生PS產品為淺灰色粒子，各項性能均達到近似國產標準。

具體實施方式

實施例

高分子薄膜復合廢舊塑料回收分離再生PS原料的生產方法，首先采用乙酸乙酯，環己酮，甲乙酮，按3∶2∶1(重量比)混合，在40℃常壓下高速攪拌30分鐘，再靜置1小時，即制成混合溶劑；

將一定數量的PS、PE、PET和ABS等薄膜四層復合體的邊角余料，投入到溶解釜中；

在溶解釜中加入混合溶劑，物料與溶劑比例1∶10；

把上述物料在釜中加熱到60℃，同時攪拌30分鐘，待PS全部溶解，呈乳白色溶液；

把釜中的PS乳白色的溶液打入到蒸發釜中，釜真空0.08Mpa，140℃，攪拌30分鐘，再打入膜式蒸發器中；

膜式蒸發器中真空0.08Mpa，140℃，溶液中的溶劑迅速蒸發，剩余的溶液再打回蒸發器中，如此循環2-3次，溶液中的溶劑含量到20％左右時，成為粘稠液，再打到500升的蒸餾釜中；

粘稠的PS溶液在蒸餾釜中，真空0.08Mpa，140℃，繼續蒸發溶劑，使溶液中的溶劑減少到5％左右時，停止蒸發，用氣體加壓，把蒸餾釜中的濃稠半流動狀PS從釜中壓入到擠出機中，

壓入擠出機中的粘稠半流動狀PS，在140℃-210℃被擠出條狀，經水冷卻吹干后，切成粒子狀成為再生PS原料。

從蒸發釜、膜式蒸發器、500升蒸餾釜及擠出機排汽口，蒸發出的溶劑被冷凝器冷凝成液體流入到真空儲藏罐中儲存，循環使用。