[發明專利]提高低溫GO取向硅鋼磁性能的生產方法

有效

• 申請號: 200810229767.6
• 申請日: 2008-12-12
• 公開（公告）號: CN101748258A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 蔣奇武;金文旭;游清雷;付勇軍;張靜;龐樹芳;張海利
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C21D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種提高低溫GO取向硅鋼磁性能的生產方法，主要包括冶煉—連鑄—熱軋—一次冷軋—中間退火—二次冷軋—脫碳退火—高溫退火，其特征在于在一次冷軋前用罩式退火爐對熱軋板卷進行常化退火，退火溫度為900～1200℃，保溫時間為1～5min，之后隨爐冷卻；高溫退火在罩式退火爐內進行，退火保溫過程分三個溫度區域進行控制，即罩式爐的上部區域Ⅰ、中部區域Ⅱ和下部區域Ⅲ，三個區域的溫度差為5～20℃，且Ⅰ＞Ⅱ＞Ⅲ；高溫退火的工藝制度為：經1～2h快速升溫到600～650℃，保溫15～25h，再以15～30℃/h的速度升溫，待保溫段下部區域Ⅲ的溫度升到1200～1250℃時，保溫25～35h，之后隨爐冷卻，待溫度降到700℃以下，將外罩吊起，降到300℃以下，將內罩吊起。

2.根據權利要求1所述的提高低溫GO取向硅鋼磁性能的生產方法，其特征在于所述連鑄得到的連鑄坯厚度為180～250mm；熱軋板坯的加熱溫度為1100～1300℃。

3.根據權利要求1所述的提高低溫GO取向硅鋼磁性能的生產方法，其特征在于所述低溫GO取向硅鋼以AlN為主要抑制劑，其成分重量百分比為C：0.03％～0.07％、Si：2.8％～3.2％、Mn：0.1％～0.3％、P≤0.030％、S：0.01％～0.03％、Als：0.004％～0.010％、N≤0.005％、O≤0.004％。