[發明專利]一種輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料

無效

• 申請號: 200810229503.0
• 申請日: 2008-12-10
• 公開（公告）號: CN101749050A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 李深亮;崔樹森;鄭渠英;楊景金
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司
• 主分類號: F01D5/14
• 分類號: F01D5/14
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 張晨

1.一種輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料，所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料具體包含有葉根、葉身、葉尖；其特征在于：所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料的特征是：葉根采用等厚度余量，葉尖為等比例余量。

2.按照權利要求1所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料，其特征在于：所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料還滿足下述要求：

葉盆在整個葉身長度上按根部型面設計為同一個型面，葉背有型面的變化，葉片毛料沒有扭角；

葉身長度通過等體積計算后將葉身型面縮短，同時測量截面取法要求：每6～15mm取一個測量截面。

3.按照權利要求2所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料，其特征在于：所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料還滿足下述要求：

葉片的進、排氣邊緣厚度為0.4mm；葉片鍛件的重量為28～35g。

4.按照權利要求1或2或3所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料，其特征在于：所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料采用下述設計方法得到：

1)首先確定葉根截面；2)確定平衡角；3)葉根余量的加放；4)葉尖的旋轉；5)將葉尖截面的切分處理；6)確定變形系數K和加放的比例余量；7)確定葉根、葉尖截面的邊緣尺寸；8)重新計算截面距，形成一個新的毛料實體。

5.按照權利要求2所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料，其特征在于：所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料的設計過程中，重新計算截面距并形成一個新的毛料實體的要求是：

L新＝L原(Cmax根+Cmax尖)/(Cmax根+0.2+KCmax尖)。

6.按照權利要求4所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料，其特征在于：所述輥軋單榫頭類葉片用鍛造毛料采用下述設計方法得到：

1)首先確定葉根截面：將葉身型面與轉接R相切處確定為根截面，在此部位截取所需要的葉片截面，用于毛料的設計；之后進行如下兩種之一的處理：其一，根據該位置的截面的型面坐標，建立葉片模型，其二，當設計圖未給定該位置的型面坐標時，在所建立葉片的模型上截取；

2)確定平衡角：做葉根截面的弦切線，并將弦切線轉成水平，重新確定坐標系X’OY’，葉根截面按新的坐標系設計；

3)葉根余量的加放：將旋轉過平衡角的成品葉片的葉根截面按單邊增加A＝0.1～0.5mm余量，作為毛料鍛件的葉根截面；

4)葉尖的旋轉：將成品葉片的葉尖截面繞Z軸旋轉，將葉尖截面的弦切線與葉根弦切線轉平行；

5)將葉尖截面分成若干段，每段距離為2～5mm，將厚度平移至葉盆型面，形成一個新的型面；

6)根據材料的允許變形程度和鍛造所能接受葉片毛料的厚度，確定變形系數K，根據確定的變形系數加放的比例余量；

7)將確定的葉根、葉尖截面的邊緣加寬0.3～1.5mm左右，邊緣厚度確定為0.1～1mm，形成新的截面；

8)重新計算截面距，葉尖增加余量2～10mm，連接葉根與葉尖型面，形成一個新的毛料實體；其中：

L新＝L原(Cmax根+Cmax尖)/(Cmax根+2A+KCmax尖)。