[發明專利]一種炭素煅燒回轉窯內襯錨固件

無效

• 申請號: 200810229430.5
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN101746749A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 王忠心;蘇曉燕;曹廣和;于國友;呂博
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及炭素生產領域的炭素煅燒回轉窯，特別是涉及一種炭素煅燒回轉窯內襯錨固件。

背景技術

炭素煅燒回轉窯的內襯，一般都是采用輕質澆注料作為保溫層，優質耐火澆注料作為工作層，在回轉窯生產過程中，它要承受高達1350℃的高溫和窯體轉動產生的應力作用，同時還要承受高濃度碳質氣氛的浸蝕，所以炭素煅燒回轉窯內襯的使用壽命，一般不超過24個月，有時由于其它原因對窯內襯造成的損害，不到12個月就需要拆除大修。為了提高炭素回轉窯內襯的使用壽命，設計中都采用在窯筒內壁設置耐熱鋼錨固件，使其與耐火保溫內襯澆注在一起，以保證窯筒與內襯的一體性。

現有的炭素煅燒回轉窯內襯中，均采用單一型耐熱鋼錨固件，施工時按照設計規定的距離，將錨固件的根部與窯筒內壁直接焊接。有時為了增加錨固件焊接的牢固性和錨固作用的有效性，設計還專門規定采用螺柱焊的方法，使錨固件根部與窯筒內壁達到良好的熔接，以避免在長期的運轉過程中由于脫焊而失去錨固作用。這種錨固件結構及其安裝方法有以下幾方面的缺點：1、大修拆除內襯時，直接焊接在窯筒內壁上的錨固件所形成的殘留體，由于其數量多，一般每條窯的錨固件數量為數萬個，焊接牢固，拆除起來難度大、時間長、工人勞動強度大；2、有時為了搶進度、縮短大修時間，就不拆除錨固件殘留體，直接在其附近位置焊接新錨固件。這樣處理的結果是內襯澆注施工時，模板支承位置受到影響，不能保證澆注質量；3、由于舊錨固件殘留體沒有拆除，或沒有完全拆除，給內襯澆注操作留下了安全隱患；4、大修時雖然拆除了舊的窯內襯，但窯筒內壁上的氧化鐵皮得不到徹底清理，繼續在此表面上焊接新的錨固件，無法保證焊接質量，也就大大削弱了錨固效果，將會為大修后的新內襯留下質量隱患。

發明內容

本發明就是為了解決上述技術問題而提供一種炭素煅燒回轉窯內襯錨固件，目的是解決現有的錨固件大修拆除困難、影響大修質量和工期、工人勞動強度大、安全性差、容易給大修后的新窯襯留下質量隱患問題。

為了解決上述技術問題本發明是這樣實現的：一種炭素煅燒回轉窯內襯錨固件，由下述結構構成：圓柱螺母一端焊接在金屬窯筒內壁上，圓柱螺母另一端與錨固槍連接。

所述的錨固槍的底端設有與圓柱螺母匹配的螺桿。

所述的圓柱螺母與錨固槍之間設有連接螺柱。

所述的連接螺柱上設有固定鋼絲網壓片，鋼絲網設在固定鋼絲網壓片的下方。

所述的固定鋼絲網壓片與錨固槍底面接觸。

所述的錨固槍為“Y”型。

所述的Y型錨固槍的兩翼之間的夾角范圍為10～150°。

所述的Y型錨固槍的兩翼可以呈波紋狀或直線形狀。

所述的Y型錨固槍的底部設有內螺紋，與連接螺柱螺紋連接。

所述的圓柱螺母是圓柱形、六梭柱形或四梭柱形，其螺紋尺寸范圍為M3～M50。

所述的連接螺柱為雙頭螺柱，兩頭螺紋間的桿體是圓柱形、六邊形或四邊形，其螺紋尺寸范圍為M3～M50。

所述的固定鋼絲網壓片的外形形狀是圓片狀、多邊片狀或菱形片狀，其半徑或邊長尺寸的范圍為10～150mm，其厚度范圍為1～10mm。

本發明具有以下優點：

1、由于采用可拆卸結構，其焊接部位只涉及其底部的圓柱螺母，便于操作，有利于保證焊接質量。

2、利用錨固槍的旋緊來調整鋼絲網壓片的高度位置，的利于控制輕質澆注料保溫層內鋼絲網的高度位置，可保證保溫層澆注質量。

3、大修時可以在短時間內將錨固件殘留體拆除，并繼續利用其圓柱螺母和連接螺柱，安裝新的錨固槍。

4、可保證大修內襯的錨固件安裝尺寸準確，保證支模質量和內襯澆注質量。

5、可有效縮短大修時間，提高回轉窯的運轉率。

6、經濟實用，便于實施。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中，1、金屬窯筒內壁；2、圓柱螺母；3、連接螺柱；4、固定鋼絲網壓片；5、錨固槍；6、鋼絲網。

具體實施方式

以下通過具體實施方式結合附圖的描述對本發明作進一步詳細說明，但這并非是對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明的范圍之內。

實施例1：