[發(fā)明專利]一種用于渣油延遲焦化工藝中的助劑

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810228743.9
• 申請(qǐng)日: 2008-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN101402880A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙德智;曹祖賓;宋官龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧石油化工大學(xué)
• 主分類號(hào): C10G47/00
• 分類號(hào): C10G47/00;C10G47/36
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 許明章

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于渣油延遲焦化工藝中的助劑。

二、背景技術(shù)

隨著原油變重趨勢的加劇和重質(zhì)、超重質(zhì)原油的開采以及市場對(duì)石油產(chǎn)品、特別是各種燃料需求的不斷增加，渣油將是21世紀(jì)的重要能源。目前，對(duì)于硫、氮、殘?zhí)考敖饘俸枯^高的減壓渣油，通常采用加氫轉(zhuǎn)化或延遲焦化工藝進(jìn)行處理。其中的延遲焦化工藝，因其成熟度高、投資低等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用。但是，我國的大部分延遲焦化裝置都存在較嚴(yán)重的結(jié)焦問題，對(duì)該工藝產(chǎn)生較大的影響，不但使加工能力及產(chǎn)品質(zhì)量大幅降低，而且降低了開工周期，增加了維修成本。減少加熱爐管結(jié)焦，進(jìn)一步增加輕質(zhì)油品收率，對(duì)煉油工業(yè)有著重要的意義。由于抑焦的關(guān)鍵在于減少工藝中焦炭的產(chǎn)量，近年來，人們不斷研究各種方法以減少工藝中焦炭產(chǎn)率。在工藝過程中加入助劑，是目前減少結(jié)焦及氣體產(chǎn)率，增加液體收率比較有效的方法之一。但現(xiàn)有的助劑穩(wěn)定性較差，抑焦的效果不顯著。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于渣油延遲焦化工藝中的助劑，將該助劑加入延遲焦化工藝中，不但穩(wěn)定性好，而且能夠有效地降低焦炭及氣體產(chǎn)率，增加液體收率。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種用于渣油延遲焦化工藝中的助劑，其特點(diǎn)是：該助劑為碳酸氫銨、硅酸鈉、六偏磷酸鈉、氫氧化鉀中的一種。

上述助劑在渣油延遲焦化工藝中的加入量為每克重質(zhì)油0.2-0.5g。

上述助劑屬于堿性助劑，其與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)中的羧酸反應(yīng)時(shí)，OH^-與RCOOH反應(yīng)生成RCOO^-離子，形成陰離子型表面活性劑，降低了瀝青質(zhì)、膠質(zhì)與其周圍溶劑化層的界面張力，界面張力的降低，提高了分散介質(zhì)的溶解能力，屏蔽了締合膠體吸附力場的作用，減小了復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元的核半徑和溶劑化層尺寸。使原料油內(nèi)部膠體分散體系更加穩(wěn)定，阻礙了膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進(jìn)一步聚集，從而降低了焦炭及氣體產(chǎn)率，提高了液體收率，抑焦效果顯著。進(jìn)而提高了渣油延遲焦化工藝的加工能力和產(chǎn)品質(zhì)量，延長了開工周期，降低了維修成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

四、具體實(shí)施方式

本發(fā)明通過下列渣油延遲焦化工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：

1)在高壓釜中加入原料和本發(fā)明助劑，在80℃之前以10℃/分鐘的升溫速率升溫，至80℃時(shí)，以120～180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘；

2)繼續(xù)以4℃/分鐘的升溫速率升溫至300℃，打開出口閥繼續(xù)升溫至450～490℃的反應(yīng)溫度，反應(yīng)40～60分鐘；

3)反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)釜提出加熱裝置，急冷，阻止產(chǎn)品的繼續(xù)反應(yīng)。

4)待溫度降至100℃以下，打開反應(yīng)釜，人工除焦。焦炭、液體產(chǎn)品通過電子天平計(jì)量。氣體通過氣體流量計(jì)讀出。

步驟1)和2)中，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，記錄氣體量隨時(shí)間變化的速度。

步驟4)氣體按C₂H₂分子量計(jì)算質(zhì)量。

實(shí)施例1：以遼河減壓渣油作為原料，在高壓釜中加入原料，按質(zhì)量百分比加入碳酸氫銨，加劑量為0.3％(重量)。以10℃/分鐘的升溫速率升溫至80℃時(shí)，以150轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，再4℃/分鐘的升溫速率升溫至300℃，打開出口閥繼續(xù)升溫至480℃的反應(yīng)溫度，反應(yīng)40分鐘。反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)釜提出加熱裝置，進(jìn)行急冷，避免繼續(xù)反應(yīng)。焦炭、液體產(chǎn)品通過電子天平準(zhǔn)確計(jì)量。氣體通過氣體流量計(jì)計(jì)量，得到最終產(chǎn)品分布其中焦炭收率為31.51％(重量)，液體收率為55.70％(重量)，氣體產(chǎn)率為11.01％(重量)。按照上述方法不加助劑的焦炭產(chǎn)率為35.11％(重量)，液體收率為49.92％(重量)，氣體產(chǎn)率為12.22％(重量)。

實(shí)施例2：以遼河減壓渣油作為原料，在高壓釜中加入原料，按質(zhì)量百分比加入硅酸鈉，加劑量為0.3％(重量)。以10℃/分鐘的升溫速率升溫至80℃時(shí)，以180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，再4℃/分鐘的升溫速率升溫至300℃，打開出口閥繼續(xù)升溫至480℃的反應(yīng)溫度，反應(yīng)40分鐘。反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)釜提出加熱裝置，進(jìn)行急冷，避免繼續(xù)反應(yīng)。焦炭、液體產(chǎn)品通過電子天平準(zhǔn)確計(jì)量。氣體通過氣體流量計(jì)計(jì)量，得到最終產(chǎn)品分布其中焦炭收率為31.60％(重量)，液體收率為55.47％(重量)，氣體產(chǎn)率為11.12％(重量)。按照上述方法不加助劑的焦炭產(chǎn)率為35.06％(重量)，液體收率為49.85％(重量)，氣體產(chǎn)率為12.38％(重量)。