[發(fā)明專利]寬幅擠壓裝置及擠壓工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810228577.2
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN101391269A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 權高峰;嚴峰;周鶴齡
• 申請（專利權）人: 大連交通大學
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C27/00;B21C26/00;B21C23/02;B21C31/00;B21C29/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 安寶貴

技術領域

本發(fā)明涉及擠壓設備及擠壓工具，尤其涉及一種寬幅擠壓裝置及擠壓工藝。

背景技術

鎂合金作為最輕的高性能結構材料，其大規(guī)格板材、型材在航空航天器制造、交通運輸裝備，特別是現(xiàn)代軌道交通運輸裝備制造中有著極好的應用前景，如可用作地板、門板等結構。然而由于大規(guī)格板材和型材在市場上極為罕見，且價格高昂，急需從技術和裝備層面上解決這一問題。如大家所知，由于鎂合金內(nèi)部密排六方的晶體結構特征，使其在常規(guī)條件下塑性加工阻力大于鋁合金，如表1所示；現(xiàn)有鎂合金板材生產(chǎn)沿用鋁合金的生產(chǎn)技術，即鑄錠開坯、熱軋、冷軋，而在軋制中，大規(guī)格鎂合金鑄錠開坯困難，易于開裂、道次壓下量有限且不同道次最佳壓下量要求不同、需要多次中間加熱(退火)、邊裂現(xiàn)象比較普遍，每道次軋制都需要切邊，造成了低效率、低成材率、高成本等弊端。常規(guī)鎂合金型材擠壓，目前采用常規(guī)擠壓設備，由于擠壓筒為圓柱形，所生產(chǎn)的型材寬度受到擠壓筒直徑的限制，即使國內(nèi)外目前最大的萬噸擠壓機，最大擠壓筒直徑也只有550mm，所擠壓鋁合金型材的最大寬度只能達到600mm；則對于寬幅大規(guī)格型材，如外形尺寸為25mm×700mm×30000mm的中空扁型材，其生產(chǎn)加工幾乎無法實現(xiàn)，如前所述，鎂合金的塑性加工變形能力低于鋁合金，擠壓鎂合金超寬幅板材和超寬幅型材時所能實現(xiàn)的錠坯展寬比例受到錠坯直徑的約束，而錠坯直徑取決于擠壓筒直徑；傳統(tǒng)擠壓筒直徑由擠壓機的最大擠壓能力決定。因此采用傳統(tǒng)擠壓設備無法實現(xiàn)寬幅大規(guī)格板材和型材的擠壓。采用超寬幅擠壓方法生產(chǎn)寬幅板坯和寬幅型材，將從根本上解決這一技術瓶頸。表1：可擠壓材料特性

??材料?代表牌號??加工溫度范圍??塑性流動特征?室溫屈服強度，MPa??鋁合金?6082，5083??280～450℃??塑性流動性佳??80～200??鎂合金?AZ31B，ZK60??300～400℃??塑性流動性一般??120～230

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術所存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種寬幅擠壓裝置及擠壓工藝，以從根本上解決這一技術瓶頸，從而高效率地實現(xiàn)萬噸擠壓機也難以完成的寬幅大規(guī)格型材和板材/板坯的擠壓生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：

一種寬幅擠壓裝置，包括擠壓機和測溫-冷卻系統(tǒng)，所述擠壓機包括擠壓筒、擠壓桿、主體支撐-定位結構、活動梁、送料機構、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述主體支撐-定位結構包括由前橫梁、后橫梁和上下對稱的各兩根漲力柱固定連接構成的剛性結構，在前橫梁的右側固定安裝有模具架，所述模具架位于擠壓筒與前橫梁之間；液壓系統(tǒng)中的液壓缸與后橫梁固定聯(lián)接，活塞與活動梁固定聯(lián)接，所述活動梁套于漲力柱上并隨活塞的動作沿漲力柱水平滑動；所述測溫-冷卻系統(tǒng)位于前橫梁左側的擠壓件的出口位置；其特征在于：