[發明專利]一種針狀焦的生產方法

有效

• 申請號: 200810228427.1
• 申請日: 2008-10-29
• 公開（公告）號: CN101724421A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 張學萍;任翠霞;初人慶;勾連忠;鄭慶華;石巖;高翔;朱文權
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10B55/00
• 分類號: C10B55/00
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種針狀焦的生產方法，是將延遲焦化工藝與釜式焦化工藝相結合生產 針狀焦，包括如下步驟：

(1)經加熱至450℃～550℃的高溫常規焦化原料從延遲焦化塔底部進入延 遲焦化塔內；經加熱至380℃～460℃的低溫FCC油漿從延遲焦化塔中上部進入 延遲焦化塔內，與常規焦化原料經高溫裂解產生的高溫油氣接觸，在延遲焦化 條件下反應；所述FCC油漿進入延遲焦化塔的位置距焦化塔底部的距離占焦化 塔整個高度的5/10～6/10處；

(2)步驟(1)所述的FCC油漿與常規焦化原料在延遲焦化塔內反應生成 的油氣從塔頂導出進入焦化分餾塔中進行分離，得到輕質餾分和針狀焦原料及 尾油；

(3)步驟(2)所得的針狀焦原料進入加熱爐，加熱至440℃～460℃后， 進入釜式焦化反應器內進行焦化反應，生成的針狀焦沉積在釜式焦化反應器內， 生成的油氣進入焦化分餾塔進行分離。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)中所述針狀焦原料 的初餾點為340～380℃，終餾點為440～460℃。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)釜式焦化反應器所 產生的高溫焦化油氣與步驟(2)延遲焦化塔所產生的高溫油氣共用一個焦化分 餾塔分餾。

4.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的尾油是初餾點大于 針狀焦原料終餾點的餾分，隨常規焦化原料循環回延遲焦化塔，循環重量比為 0.05～1.0。

5.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的延遲焦化的操作條 件如下：常規焦化原料加熱爐出口溫度450℃～550℃；反應壓力0.05MPa～ 0.20MPa；焦化周期24h～36h；FCC油漿加熱爐出口溫度為380℃～460℃；FCC 油漿加熱爐出口溫度比常規焦化原料加熱爐出口溫度低50℃～70℃。

6.按照權利要求4所述的方法，其特征在于所述的延遲焦化的操作條件如 下：常規焦化原料加熱爐出口溫度485℃～505℃；反應壓力0.15MPa～ 0.17MPa；循環重量比0.2～0.4；焦化周期24h～36h；FCC油漿加熱爐出口溫 度為420℃～440℃。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)中所述針狀焦原料 進入加熱爐，加熱至430℃～450℃。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)所述的釜式焦化反 應器的操作條件如下：反應壓力1.0MPa～2.0MPa；釜內反應溫度440℃～520 ℃；焦化周期18h～48h。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)所述的釜式焦化反 應器的操作條件如下：反應壓力1.3MPa～1.7MPa；釜內反應溫度475℃～495 ℃；焦化周期24h～36h。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的常規焦化原 料為石油系的減壓渣油、減粘裂化渣油、乙烯焦油、熱裂化渣油和頁巖油中的 一種或多種。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于在每個焦化周期操作后期停 止進入FCC油漿，同時提高常規焦化原料加熱爐出口溫度3～5℃，來提高焦化 塔內的溫度，降低焦炭的揮發分。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的常規焦化原 料先經加熱爐對流段加熱至300～350℃，然后進入分餾塔底部進一步與進入分 餾塔的高溫焦化油氣換熱，同時淋洗焦化油氣中攜帶的焦粉，并與步驟(2)所 述的分餾塔底尾油一同出分餾塔，進入加熱爐的輻射段加熱至450℃～550℃后， 從延遲焦化塔底部進入塔內進行反應。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的FCC油漿、常規焦化 原料和針狀焦原料在同一加熱爐的不同部位加熱，或者分別在不同的加熱爐中 加熱。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的FCC油漿與常規焦化 原料的進料重量比為10∶90～50∶50。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的FCC油漿與常規焦化 原料的進料重量比為20∶80～40∶60。