[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)高辛烷值汽油的加氫裂化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810228348.0
• 申請(qǐng)日: 2008-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101724454A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)明華;曾榕輝;石友良;黃新露;劉濤;白振民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G65/02
• 分類號(hào): C10G65/02
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種生產(chǎn)高辛烷值汽油的加氫裂化方法，采用一段串聯(lián)加氫裂化工藝流 程，其特征在于：加氫裂化原料為芳烴質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70％以上的柴油餾分，原 料先首先經(jīng)過(guò)加氫精制處理，加氫精制產(chǎn)物不經(jīng)分離直接進(jìn)行加氫裂化處理， 進(jìn)行加氫裂化處理的反應(yīng)物料的有機(jī)氮含量為25～150μg/g，加氫裂化單程轉(zhuǎn)化 率以質(zhì)量計(jì)為20％以上，加氫裂化采用輕油型加氫裂化催化劑，加氫裂化產(chǎn)物 進(jìn)行分離處理。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：進(jìn)行加氫裂化處理的反應(yīng)物 料的有機(jī)氮含量為30～100μg/g。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化原料為芳烴質(zhì)量百 分?jǐn)?shù)為80％以上的柴油餾分。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫裂化原料包括劣質(zhì)催化 裂化柴油、煤焦油或煤直接液化油。

5.按照權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于：加氫裂化原料的終餾點(diǎn) 為320～440℃。

6.按照權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于：加氫裂化原料的終餾點(diǎn) 為350～400℃。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫精制催化劑為處理柴油 餾分或重油餾分的加氫精制催化劑。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的輕油型加氫裂化催化 劑具有如下性質(zhì)：

其中所使用的Y型分子篩為SSY分子篩或SSY進(jìn)一步改性處理的Y分子 篩。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：原料通過(guò)加氫精制催化劑時(shí) 的條件為：反應(yīng)溫度330～440℃，氫油體積比為400～2000，液時(shí)體積空速為 0.3～4.0h^-1；加氫精制產(chǎn)物通過(guò)加氫裂化催化劑時(shí)的條件為：反應(yīng)器溫度為 380～450℃，氫油體積比為400～2000，液時(shí)體積空速為0.3～4.0h^-1；加氫精 制和加氫裂化的反應(yīng)壓力等級(jí)相同，為3.0～10.0MPa。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：未轉(zhuǎn)化柴油餾分采用部分 循環(huán)的操作方式，加氫裂化單程轉(zhuǎn)化率控制為30％～60％，總轉(zhuǎn)化率高于單程轉(zhuǎn) 化率，總轉(zhuǎn)化率控制為50％～95％。