[發明專利]一種結疤回收利用的方法及系統

無效

• 申請號: 200810228115.0
• 申請日: 2008-10-16
• 公開（公告）號: CN101723421A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 劉志堅;馬朝建;唐時健
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種結疤回收利用方法及系統，尤其涉及到種分槽的洗滌槽和沉降槽上的一種結疤回收利用的方法及系統。

背景技術

在現有氧化鋁等生產過程中，尤其是拜耳法生產氧化鋁的過程中，在種分槽的洗滌槽和沉降槽的槽壁上有結疤生成，厚度可達30cm左右。這樣既降低了系統的循環效率，又減小了槽體的有效容積，從而降低了系統的生產能力。由于這種結疤比較堅固，需要用高壓清洗泵才能從槽體上清理下來，如果直接把這樣的結疤加入到系統中，將嚴重影響到正常的生產，如果不回收利用這部分結疤，降低了全廠氧化鋁的回收率，從而提高了生產成本。同時壓煮溶出系統有很多的余熱利用不全，導致溶出的稀釋槽的閃蒸水量增大，料位波動大，溶出系統不穩定。

發明內容

本發明就是為了解決上述問題而提供一種結疤回收利用的方法及系統，目的是有效利用溶出系統的余熱，并將結疤回收。

為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的：一種結疤回收利用的方法，包括下述步驟：將清洗下來的結疤，輸送至磨機中與輸送過來的堿液混合；將結疤與堿液在磨機中進行磨制；磨制后的礦漿送至壓煮溶出工序中的末級料漿自蒸發器中。

所述的結疤通過輸送機送到磨機中。

所述的輸送機為帶式輸送機。

所述的堿液為堿液調配后的合格堿液。

所述的堿液是通過堿液泵輸送至磨機入口與結疤混合。

所述的磨機為球磨機。

所述的球磨機料球體積比控制在1∶1～3。

所述的堿液與結疤的重量比為1∶1～1.5。

所述的磨制后的料漿自流至料漿槽中。

所述的料漿槽中的料漿通過輸送泵送到末級料漿自蒸發器中。

所述的輸送泵為高壓輸送泵。

一種結疤回收利用的系統，由下述結構構成：將結疤與堿液進行磨制的磨機，接收磨機磨制后礦漿的末級料漿自蒸發器。

所述的結疤通過輸送機送到磨機的入口。

所述的輸送機為帶式輸送機。

所述的堿液通過堿液泵送到磨機的入口。

所述的磨機磨制后礦漿自流到料漿槽。

所述的料漿槽通過高壓輸送泵將料漿送到末級料漿自蒸發器。

本發明的優點效果：

本發明可以有效回收結疤中的氧化鋁和附堿，清除其中的雜質，達到結疤的有效回收，又能有效利用溶出系統的余熱，節約能源。

附圖說明

圖1是本發明結疤回收利用系統的結構示意圖。

圖中：1、結疤；2、輸送機；3、堿液；4、堿液泵；5、磨機；6、料漿；7、料漿槽；8、輸送泵；9、末級料漿自蒸發器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

本發明結疤回收利用的方法，包括下述步驟：結疤1為用清洗泵從種分槽或沉降槽上清洗下來的，將清洗下來的結疤1，輸送至磨機5中與輸送過來的堿液3混合，結疤1通過輸送機2送到磨機5中，輸送機2為帶式輸送機，堿液3為堿液調配后的合格堿液，堿液3是通過堿液泵4輸送至磨機5入口與結疤1混合，磨機5為球磨機，球磨機料球體積比控制在1∶1～3，堿液3與結疤1的重量比為1∶1～1.5；將結疤1與堿液3在磨機5中進行磨制；磨制為一段開路式；磨制后的料漿6自流至料漿槽7中；料漿槽7中的料漿6通過輸送泵8送到壓煮溶出工序中的末級料漿自蒸發器9中，輸送泵為高壓輸送泵，利用自蒸發器的余熱使結疤中的氫氧化鋁與堿液反應生成鋁酸鈉溶液進入系統。

如圖1所示，本發明結疤回收利用的系統，由下述結構構成：結疤1為用清洗泵從種分槽或沉降槽上清洗下來的，清洗下來的結疤1通過輸送機2送到磨機5的入口，輸送機5為帶式輸送機，堿液3通過堿液泵4送到磨機5的入口，將結疤1與堿液3進行磨制的磨機5，磨機5磨制后的料漿6自流到料漿槽7，料漿槽7通過高壓輸送泵8將料漿送到末級料漿自蒸發器9，料漿槽7上設置出料閥。