[發明專利]一種處理赤泥漿液的方法

無效

• 申請號: 200810227911.2
• 申請日: 2008-12-01
• 公開（公告）號: CN101434449A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 劉鵬程;吳樹志;張明;李永旺;樊運甫;顧利鋒;武東戰
• 申請（專利權）人: 北京博奇電力科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C01F7/02
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 張軼東;范 赤

技術領域

本發明涉及一種處理赤泥漿液的方法。該方法所處理的赤泥漿液是利用赤泥經過吸收法脫除了煙氣中的酸性氣體后吸收了酸性氣體的赤泥漿液。

背景技術

赤泥是鋁土礦經強堿浸出氧化鋁后產生的殘渣。每生產1噸氧化鋁即有1～2噸左右的赤泥出現。據估計，每年全世界鋁工業產生的赤泥約6000萬噸。目前，世界各國大多數氧化鋁廠是將赤泥堆積或傾入深海。赤泥的存放不僅占用大量土地和農田、耗費較多的堆場建設和維護費用，而且存在于赤泥中的剩余堿能向地下滲透，造成地下水污染。由于赤泥特有的理化性質，化學和物相組成復雜，一直是氧化鋁工業三廢治理的重點和難點。在土地資源日趨緊張、環境保護日趨重要的當今社會，如何限制赤泥的環境危害，多渠道的綜合治理赤泥已成為氧化鋁企業健康發展的瓶頸。

目前國內普遍應用的濕法煙氣脫硫裝置(FGD)所使用的吸收劑大多為石灰石，雖然石灰石本身價格低廉，但是在進入FGD系統前需要磨細制成粉狀并加水制成漿液，這增加了動力消耗并提高了脫硫成本。而赤泥中含有大量的堿，其pH值為12-14，優選為12.5～13，與SO₂、SO₃等酸性氣體反應有很強的活性。并且赤泥作為氧化鋁廠的廢棄物，利用它來作為燃煤電廠的脫硫劑，具有節能、節水、減少石灰石資源消耗等多方面的現實意義。脫硫后生產的赤泥還可以作為生產水泥的原料，實現“以廢治廢、變廢為寶”。國內已有相關的研究成果，如中國專利ZL200610200499.6和ZL200610098706.1分別報道了采用赤泥吸收煙氣中SO₂的工藝方法。

使用赤泥吸收劑的吸收法脫硫方法存在一個不利因素，即吸收了SO₂、SO₃后的赤泥漿液都是排往鋁廠的赤泥堆場，由于在氧化鋁生產過程中需要用到赤泥堆場的回水，因此脫硫后產生的硫酸鹽和亞硫酸鹽也會進入氧化鋁生產流程，如果其濃度過高容易引起設備管道結疤，給氧化鋁生產工藝指標的控制增加難度。因此需要對濕法脫硫后的赤泥漿液進行進一步的處理，以適應氧化鋁生產的需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種對利用赤泥脫除煙氣中的酸性氣體后的吸收了酸性氣體的赤泥漿液進行處理的方法。

具體地，根據本發明的方法包括下列步驟：

1)將吸收法脫除酸性氣體后的吸收了酸性氣體的赤泥漿液泵入置換池；

2)向置換池中添加石灰乳以沉降赤泥漿液中游離的硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫化物、碳酸鹽或碳酸氫鹽或其混合物；

3)將沉降后的濃赤泥漿液排往赤泥堆場，將上清液返回氧化鋁廠。

根據本發明方法的一種優選的實施方式，其中通過控制石灰乳的數量來控制排往堆場的赤泥漿液的pH值在5-8的范圍內。

根據本發明方法的另一種優選的實施方式，其中步驟2)在攪拌下進行。優選地，所述的攪拌采用機械攪拌器、磁力攪拌器或超聲波攪拌器進行。最優選地，采用機械攪拌器進行攪拌。

根據本發明方法的另一種優選的實施方式，其中所述的煙氣是包括SO₂、SO₃、HCl、HF或其它酸性氣體或其混合物的煙氣。

根據本發明方法的另一種優選的實施方式，其中所述的煙氣是包含SO₂、SO₃或其混合物的含硫煙氣。

根據本發明方法的另一種優選的實施方式，其中所述的赤泥的pH值為12-14，優選為12.5～13。

根據本發明方法的另一種優選的實施方式，其中所述的赤泥來自氧化鋁廠。

例如，實現本發明目的用赤泥做吸收劑的煙氣脫硫技術方案包括下述步驟：1)將濕法脫硫后吸收了SO₂、SO₃的赤泥漿液泵入置換池；2)向置換池中添加石灰乳以沉降赤泥漿液中游離的硫酸鹽和亞硫酸鹽；3)將置換后的赤泥漿液排往赤泥堆場。