[發(fā)明專利]以蘆葦、秸稈植物纖維漿粕制備再生纖維素纖維的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810225966.X | 申請日： | 2008-11-07 |
| 公開（公告）號： | CN101736426A | 公開（公告）日： | 2010-06-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉必前;汪前東;陸建雄;李蘭;吳杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學院化學研究所 |
| 主分類號： | D01F2/02 | 分類號： | D01F2/02;D01D1/02;D01D5/06 |
| 代理公司： | 上海智信專利代理有限公司 31002 | 代理人： | 李柏 |
| 地址： | 100190 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 蘆葦 秸稈 植物纖維 漿粕 制備 再生 纖維素 纖維 方法 | ||
1.一種以蘆葦、秸稈植物纖維漿粕制備再生纖維素纖維的方法，其是采用溶劑法進行制備，工藝過程包括：采用間接法溶解、過濾、脫泡、紡絲、水洗、后處理；其特征是：
1)蘆葦和/或秸稈再生纖維素纖維紡絲原液的制備
采用間接法制備蘆葦和/或秸稈再生纖維素纖維紡絲原液：
將蘆葦和/或秸稈的漿粕、含有質(zhì)量濃度為60％水的N-甲基嗎啉氧化物溶劑、沒食子酸丙酯按質(zhì)量比1∶8.2～16.5∶0.1～1加入到捏合機中溶解，然后在壓力為0.004Pa～0.1Pa、溫度為90℃～100℃，攪拌速度為100～200r/min的條件下溶脹和溶解；得到的溶液經(jīng)過濾、脫泡后得到質(zhì)量濃度為8～15％的再生纖維素纖維的紡絲原液；
2)用步驟1)得到的再生纖維素纖維的紡絲原液進行紡絲，紡絲工藝為：
噴絲頭規(guī)格為36～400孔×0.06～0.30mm，紡絲速度為100～450m/min，噴出的原液細流先經(jīng)過長度為3～10cm的充有氮氣或氬氣的氣隙，再進入凝固浴中凝固成形；凝固成形后的初生纖維經(jīng)水洗后進行后處理，制得線密度為1.21～4.36dtex、干態(tài)斷裂強度為3.5～5cN/dtex、干態(tài)斷裂伸長率為8～15％的蘆葦和/或秸稈再生纖維素纖維；
其中，凝固浴的條件：溶劑為含有質(zhì)量濃度為0～60％的N-甲基嗎啉氧化物的水溶液，溫度為5～80℃，凝固浴長度為1～3m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：采用間接法制備蘆葦和/或秸稈再生纖維素纖維紡絲原液時，使蘆葦和/或秸稈漿粕溶脹和溶解的時間為5～10小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：所述的蘆葦漿粕或秸稈漿粕的聚合度為500～800，α-纖維素的質(zhì)量含量≥93％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征是：所述的秸稈漿粕為玉米秸稈漿粕、棉花秸稈漿粕、稻草漿粕、麥草漿粕或蔗渣漿粕。?
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