[發(fā)明專利]壓力輸送液體分離裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810225948.1
• 申請日: 2008-11-07
• 公開（公告）號: CN101402008A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏文軍;呂紅;李海濤;田國平;張紹英
• 申請（專利權(quán)）人: 中國農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B01D33/073
• 分類號: B01D33/073
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種使用壓力輸送和分離液體的裝置，屬于固液分離預(yù)處理設(shè)備；其工作原 理為：固液混合物料輸送過程中在壓力作用下通過旋轉(zhuǎn)的微孔濾芯外表面時部分液體穿過微 孔進入常壓(或負壓)濾芯內(nèi)被排出，完成部分液體的分離，其余物料在壓力作用下通過分 離裝置后繼續(xù)被輸送至榨汁機，由榨汁機完成預(yù)定出汁率的最終固液分離。

技術(shù)背景

我國農(nóng)副產(chǎn)品產(chǎn)地加工的一種規(guī)?；a(chǎn)方式是果蔬濃縮清汁生產(chǎn)，主要生產(chǎn)工藝過程 為：水果浸泡、輸送、揀選、噴淋清洗、提升、破碎、酶處理、壓榨、除砂、脫膠、超濾、 蒸發(fā)濃縮、巴氏滅菌、無菌灌裝，產(chǎn)品為65°Bx以上果蔬濃縮清汁，可以常溫下保存1年， 且保持了原料固有的營養(yǎng)和風(fēng)味，不含任何添加劑或防腐劑，是純天然綠色食品。生產(chǎn)工藝 過程中壓榨是固液分離技術(shù)關(guān)鍵工藝，生產(chǎn)線上果蔬經(jīng)過破碎機破碎后的固液混合物料由筒 式榨汁機壓榨工藝完成固液分離，榨汁機的物料處理量決定了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，因此生 產(chǎn)線上破碎后的固液混合物料在進入榨汁機之前的輸送過程中對部分游離汁進行預(yù)分離將會 減輕榨汁機壓榨負荷，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要提供一種使用壓力輸送和分離液體的裝置，應(yīng)用于固液混合物料輸送 過程中的部分液體預(yù)分離，以便減輕后級固液分離設(shè)備負荷，提高生產(chǎn)效率。

為了達到本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案包括：濾芯1及與其固連同軸線轉(zhuǎn)動的出液口 7和驅(qū)動裝置6，設(shè)置有進料口9和出料口10的筒型殼體2通過端面與端蓋4密封連接形成 分離器外殼，濾芯1的出液口軸徑通過軸承5與分離器外殼端蓋4的內(nèi)孔形成被限制軸向位 移的轉(zhuǎn)動聯(lián)結(jié)，旋轉(zhuǎn)密封3安裝在濾芯1上形成濾芯1與筒型殼體2之間的動密封，刮板8 沿軸線安裝在筒型殼體2上保持與濾芯1外表面的相對滑動，構(gòu)成壓力旋轉(zhuǎn)液體分離裝置(如 圖1)。動力通過驅(qū)動裝置6驅(qū)動濾芯1在分離器外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，被破碎的固液混合物料在壓力 作用下由進料口9入、沿濾芯1的外表面和筒型殼體2內(nèi)表面形成的通道運動、由出料口10 排出，物料在通過使用壓力輸送和分離液體的裝置時部分液體穿過濾芯1的微孔進入濾芯內(nèi) 通過出液口7被排出，刮板8可以清除附著在濾芯外表面的物料，旋轉(zhuǎn)密封3可以防止輸送 過程中物料外卸。

上述的使用壓力輸送和分離液體的裝置中，可以通過改變物料出口阻力，控制固液混合 物料在通過使用壓力輸送和分離液體的裝置時液體的預(yù)分離量。

上述的使用壓力輸送和分離液體的裝置中，固液混合物由出料口10進入，由進料口9排 出，實現(xiàn)逆向分離，如圖2所示。

上述的使用壓力輸送和分離液體的裝置中，刮板8可以根據(jù)濾芯直徑d及物料特性設(shè)置 為1片、2片或3片。

上述的使用壓力輸送和分離液體的裝置中，濾芯1的分離面積由濾芯直徑d、長度L確 定，濾芯上沿圓周方向設(shè)置條型孔隙(如圖1中F)，條型孔隙寬度δ稱為濾芯微孔開度是物 料分離參數(shù)；通過改變?yōu)V芯直徑d、轉(zhuǎn)速n、輸料間隙c及濾芯微孔開度δ以適應(yīng)不同特性的 物料及同一物料不同的輸送量和液體預(yù)分離量。

附圖說明

圖1為使用壓力輸送和分離液體的裝置工作原理圖。

圖2為使用壓力輸送和分離液體的裝置改變進出料方向工作原理圖。

圖3為使用壓力輸送和分離液體的裝置在固液分離生產(chǎn)線上工作原理圖。

具體實施方案

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例進行描述。

圖1所示的使用壓力輸送和分離液體的裝置工作原理圖，已被破碎的固液混合物料在壓 力作用下由進料口9入、沿濾芯1的外表面和殼體2內(nèi)表面形成的通道運動、由出料口10排 出后被繼續(xù)輸送，物料在壓力輸送過程中通過使用壓力輸送和分離液體的裝置時部分液體穿 過濾芯1的微孔進入濾芯內(nèi)通過出液口7被排出，完成部分液體從被輸送物料中的預(yù)分離； 由于單獨外動力通過驅(qū)動裝置6驅(qū)動濾芯1在分離器外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，刮板8與濾芯的外表面相 對滑動，可以清除附著在濾芯外表面的物料，利于液體分離和防止堵塞濾芯，旋轉(zhuǎn)密封3是 對濾芯1和筒型殼體2之間的圓周壓力密封，可以防止輸送過程中物料外卸。通過改變?yōu)V芯 直徑d、長度L、轉(zhuǎn)速n、輸料間隙c及濾芯微孔開度δ以適應(yīng)不同特性的物料及同一物料不 同的輸送量，通過改變物料出口阻力可以控制固液混合物料在通過使用壓力輸送和分離液體 的裝置時液體的預(yù)分離量。

圖3所示的使用壓力輸送和分離液體的裝置在固液分離生產(chǎn)線上工作原理圖，水果或蔬 菜經(jīng)過破碎機A破碎后固液混合物料由螺桿泵B建壓、輸送至使用壓力輸送和分離液體的裝 置C的進料口9，固液混合物料輸送過程中在壓力作用下通過旋轉(zhuǎn)的濾芯1外表面時部分液 體穿過微孔進入常壓(或負壓)濾芯內(nèi)被排出，完成部分液體的預(yù)分離，其余物料在壓力作 用下通過分離裝置出料口10后被繼續(xù)輸送至榨汁機D，由榨汁機完成預(yù)定出汁率的最終固液 分離。固液混合物料在輸送過程中通過使用壓力輸送和分離液體的裝置時部分液體被預(yù)分離， 減輕了榨汁機的工作負荷，提高了生產(chǎn)率。