[發(fā)明專利]脫除漿態(tài)床費托合成尾氣所攜帶的鐵系催化劑的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810225472.1
• 申請日: 2008-10-31
• 公開（公告）號: CN101723774A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設計）人: 門卓武;石玉林;卜億峰;王洪學;呂毅軍
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司
• 主分類號: C07C1/04
• 分類號: C07C1/04;B01J8/22;B03C1/02
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;崔華

1.一種脫除漿態(tài)床費托合成尾氣所攜帶的鐵系催化劑的方法，其特 征在于該方法包括以下步驟：在漿態(tài)床費托合成反應器中，未反應原料 氣和反應生成的氣相產(chǎn)物夾帶部分催化劑細粉進入費托合成反應器的沉 降段，并在沉降段受到水平方向的磁場的作用，使費托合成尾氣所夾帶 的催化劑細粉匯聚至反應器器壁上并經(jīng)器壁返回至漿液相，從而進一步 脫除尾氣所夾帶的催化劑。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述漿態(tài)床反應器沉 降段的內(nèi)壁設置有回流槽，以促使匯集至沉降段內(nèi)壁的催化劑細粉和費 托合成重餾分的混合物沿回流槽更快地向下流動、返回漿液相中。

3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于：所述回流槽的深度為 5～100mm；所述回流槽的寬度為5～50mm；所述回流槽的長度等于或小于 沉降段的高度。

4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于：所述回流槽的深度為 8～50mm；所述回流槽的寬度為8～35mm；所述回流槽的長度為反應器沉 降段高度的60～90％。

5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于：所述回流槽的深度為 10～25mm；所述回流槽的寬度為8～20mm；所述回流槽的長度為反應器沉 降段高度的70～85％。

6.根據(jù)權利要求3-5中的任一項所述的方法，其特征在于：所述回 流槽之間的間距為50～500mm。

7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于：所述回流槽之間的間 距為80～200mm。

8.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于：所述回流槽設置在外 加磁場方向的半圓內(nèi)。

9.根據(jù)權利要求1或8所述的方法，其特征在于：在所述反應器沉 降段的外側(cè)中上部設置一對或多對磁極，且采用永磁鐵或電磁鐵。

10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于：所述磁場的強度為 500～50000高斯。

11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于：所述磁場的強度為 2000～20000高斯。

12.根據(jù)權利要求10或11所述的方法，其特征在于：所述漿態(tài)床 反應器沉降段的高度為2～30米。

13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于：所述漿態(tài)床反應器 沉降段的高度為5～20米。

14.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于：所述漿態(tài)床反應器 沉降段的直徑為漿態(tài)床反應段直徑的1.1～3.0倍。

15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于：所述漿態(tài)床反應器 沉降段的直徑為漿態(tài)床反應段直徑的1.3～2.0倍。

16.根據(jù)權利要求14或15所述的方法，其特征在于：所述漿態(tài)床 反應器出口氣相物流中催化劑的夾帶量低于1ppm。