[發(fā)明專利]一種雙向拉伸增黏預(yù)涂膜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810224825.6
• 申請(qǐng)日: 2008-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN101402269A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京康得新復(fù)合材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/32
• 分類號(hào): B32B27/32;B32B27/30;B32B37/15;B32B38/04;B32B38/16;C08J7/04;C08J7/12;B29C71/00;B29C59/10
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李玉明

1.一種雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于：由基材(1)、中間層(2)和熱 熔膠層(3)組成，其中：基材(1)采用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙 向拉伸聚酯(BOPET)薄膜；中間層(2)是涂敷的固含量為0.7%-1.2%的聚 乙烯亞胺(PEI)水溶液，涂覆量為0.01g/m²，經(jīng)烘干后聚乙烯亞胺(PE I)均勻分布在所述的薄膜表面；熱熔膠層(3)是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA )與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)構(gòu)成的混合物，乙烯-醋酸乙烯酯(E VA)中的VA含量為15-20%，熔融指數(shù)為11-20g/10min，乙烯-丙烯酸甲 酯共聚物(EMA)的熔融指數(shù)為15-20?g/10min，二者的混合比例：乙烯 -醋酸乙烯酯(EVA)為50-70%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為30-50% ，基材(1)、中間層(2)和熱熔膠層(3)總厚度為29-45微米，其中基材 (1)的厚度為9-15微米，熱熔膠層(3)的厚度20-30微米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于：基材(1)是雙 向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，厚度為12-15微米；熱熔膠層(3)的乙烯-醋 酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量百分比為：乙烯 -醋酸乙烯酯(EVA)為52%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為48%，乙烯 -醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量為18%，熔融指數(shù)為15g/10min，乙烯-丙 烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指數(shù)為17g/10min，熱熔膠層(3)的厚度為 25微米，基材(1)、中間層(2)和熱熔膠層(3)總厚度為37-40微米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于：基材(1)是雙 向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，厚度常為9-12微米；熱熔膠層(3)的乙烯-醋 酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量百分比為：乙烯 -醋酸乙烯酯(EVA)為61%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為39%，乙烯 -醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量為18%，熔融指數(shù)為15g/10min；乙烯-丙 烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指數(shù)為17g/10min，熱熔膠層(3)的厚度為 25微米，基材(1)、中間層(2)和熱熔膠層(3)總厚度為34-37微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于：聚乙烯 亞胺(PEI)的分子式是：(CH2CH2NH)n，根據(jù)聚合物的平均分子量在10 00-10000的范圍選擇n值。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于：中間層(2)是 涂敷的固含量為0.7%-1.2%的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液與酒精混合物， 0.95%的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液與酒精的重量比為20:1-1.3，攪拌均 勻。

6.如權(quán)利要求1?、2?、3?、4或5所述的雙向拉伸增黏預(yù)涂膜的加工方 法，其特征在于：?

一、中間層用料和熱熔膠層用料的制備

A、中間層(2)用料的制備：將固含量為5%的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液調(diào) 配成固含量為0.95%的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，再加入酒精，0.95%的 聚乙烯亞胺(PEI)水溶液與酒精的重量比為20：1，攪拌均勻得到中間 層(2)用料；

B、熱熔膠層(3)用料的制備：將乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸 甲酯共聚物(EMA)按照重量百分比為：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為50-70 %，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為30-50%，加入高速攪拌機(jī)內(nèi)混合均 勻，攪拌混合時(shí)間約1-5分鐘；

二、放卷

將雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜基材(1)卷 ，安放到放卷機(jī)上并通過氣脹軸放卷；

三、電暈

對(duì)雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的準(zhǔn)備涂覆聚乙烯亞胺(PEI)水溶液的表 面進(jìn)行電暈處理，達(dá)到雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的達(dá)因值為36 ；

四、涂覆中間層

通過底涂劑涂覆設(shè)備，在雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜電暈處理的表面 或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜一個(gè)表面均勻涂覆一層已配置好的中間 層(2)用料，涂覆中間層(2)用料的數(shù)量為0.01g/m²；

五、烘干

利用烘干設(shè)備將涂覆有聚乙烯亞胺(PEI)水溶液的雙向拉伸聚丙烯(BO PP)薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜烘干，使聚乙烯亞胺(PEI)固化在 雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜表面，烘干溫 度為85-95℃，烘干后中間層(2)的厚度約為0.01-0.03微米；

六、復(fù)合熱熔膠層?

載有已烘干聚乙烯亞胺(PEI)的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸 聚酯(BOPET)薄膜，通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)輥被送至復(fù)合部位，擠出 機(jī)擠出熱熔膠層(3)用料到雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯 (BOPET)薄膜上；在擠出復(fù)合生產(chǎn)線的復(fù)合部位旁邊有臭氧發(fā)生器，由 臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴吹到擠出機(jī)擠出的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與 乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)混合物流延處，臭氧的濃度為40%，功率 800W，氣體流量為3.5SCXFM,臭氧使乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙 烯酸甲酯共聚物(EMA)流延表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)，然后載有聚乙烯亞 胺(PEI)的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜與流延通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合 部位的嚙合輥的擠壓相結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊 后，被送入測(cè)厚儀檢測(cè)；

嚙合輥的壓力為35PSI，擠出機(jī)的溫度設(shè)定值分別為130、160、190、 200、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、 220、220、220℃；

七、厚度測(cè)量與調(diào)整

利用β射線測(cè)量?jī)x測(cè)量預(yù)涂膜的厚度，測(cè)量后將其結(jié)果反饋給計(jì)算機(jī) ，計(jì)算機(jī)控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開度，以便獲得厚 度均勻一致的預(yù)涂膜；

八、電暈處理

對(duì)熱熔膠層(3)表面進(jìn)行電暈處理，以獲得一定量的極性基團(tuán)，達(dá)到 熱熔膠層(2)表面達(dá)因值在50-54范圍內(nèi)；

九、收卷

利用收卷機(jī)將電暈后的預(yù)涂膜收成卷材；

十、分切

根據(jù)客戶的需求，將收卷機(jī)收成卷材的預(yù)涂膜分切成客戶所需寬度和 長(zhǎng)度的分切卷；

獲得雙向拉伸增黏預(yù)涂膜。