[發明專利]一種含鹽、含氯廢水的處理方法

有效

• 申請號: 200810224669.3
• 申請日: 2008-10-23
• 公開（公告）號: CN101723486A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 李本高;高峰;桑軍強
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C02F1/461
• 分類號: C02F1/461;C02F1/52
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

技術領域

本發明涉及一種高含鹽高、高含氯廢水的處理方法，尤其是一種用電化學催化 處理高含鹽、高含氯廢水的方法。

背景技術

在工業生產和生活過程中常會產生一類高含鹽、高含氯的廢水，如：煉廠中的 電脫鹽廢水、工業反滲透處理過程中產生的濃水、采油過程中產生的高含鹽含油廢 水以及染料行業中的高含鹽印染廢水等。通常該類廢水的鹽含量高達幾千μs，氯離 子含量也大于1000mg/L。由于該類廢水鹽含量和氯離子含量過高，抑制了微生物的 生長，所以難于采用常規的生化方法處理；而采用絮凝、過濾、膜處理、蒸餾等方 法要么沒有效果要么成本過高，在工業上并不可行。因而，長期以來，高含鹽、高 含氯廢水的處理一直是環境治理中的難點之一。

目前，國內外關于高含鹽、高含氯廢水的研究主要集中在生化方法的改進和一 些新型的催化氧化技術方面，如：

A、CN101054232A提出了一種采用好氧顆粒污泥處理高含鹽廢水的高效處理工 藝。

B、CN1328177C提出了一種懸浮態光電催化氧化處理高鹽采油廢水的方法。

C、《化工環保》2004年第24卷“光催化降解法處理含氯廢水”一文中采用光 催化的方法降解含氯廢水取得了較好的效果。

但這些方法要么效果不好，要么成本過高，都難以進行工業化應用。因而需要 研究出切實可行的方法來處理高含鹽、高含氯廢水，以達到保護環境的目的。

發明內容

本發明的目的是提出一種高含鹽、高含氯廢水的處理方法，即采用電化學催化 氧化的方法處理廢水，以降低廢水的COD。

本發明的處理方法包括：使待處理的含鹽、含氯廢水進入電化學反應器中，在 反應器中加入還原態金屬離子催化劑，接通反應器陰、陽電極上的電源，使廢水中 的有機物發生氧化反應。

具體來說，本發明的處理方法如下：待處理的廢水調整至合適的pH值后進入電 化學反應器中，在反應器中加入還原態金屬離子催化劑，同時接通反應器中的陰、 陽電極上的電源。這樣，在反應器的陽極，廢水中的氯離子被氧化成氯氣，氯氣溶 解在水中生成次氯酸，次氯酸在催化劑的作用下產生OH·自由基，從而能降解廢水 中的有機物，達到降低廢水COD的目的。反應過程中還原態金屬離子催化劑變為氧 化態的離子，在反應器的陰極，溶液中的氧化態金屬離子被還原成低價態的金屬離 子，作為催化劑繼續參與到電催化氧化反應過程中。氧化完后畢的廢水通過調節pH 值進入絮凝沉降池中進行絮凝沉淀，將廢水中固體物質沉降下來，同時通過絮凝作 用進一步降低廢水的COD，絮凝沉淀完畢后的廢水直接排放或進行下一步處理。

所說的廢水中，氯離子濃度可以為300-200000mg/L，優選500-100000mg/L， 電導率可以為500-200000μs，優選800-100000μs，COD為60-10000mg/L。

本發明中的陽極可以是SnO₂/Ti、PbO₂/Ti、石墨、活性碳纖維或Pt，優選 SnO₂/Ti或PbO₂/Ti。本發明中的陰極是金屬電極，優選不銹鋼電極。在本發明中 通入的電流強度可以是0.1—1000A，優選1—500A。

本發明中的催化劑是還原態金屬離子，優選Fe²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Co²⁺、Cd²⁺、Cu²⁺、 Zn²⁺等金屬離子中的一種或幾種，最好是Fe²⁺；本發明中的Fe²⁺可以來自于氯化亞鐵、 硫酸亞鐵、硝酸亞鐵中的一種或幾種，優選來自于氯化亞鐵。

催化劑的投加量與氯離子濃度的摩爾比為10：1—1：100，優選5：1—1：20， 更優選2：1—1：5。

電化學反應器中，廢水的pH值可以是1—7，優選2—6；廢水的停留時間是 15—90分鐘，優選40—60分鐘。

絮凝沉降池中，廢水的pH值可以是6—9，優選6.5—7.5；廢水的停留時間可 以是5—600分鐘，優選10—120分鐘。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

1、處理方法簡單，容易實施。