[發明專利]一種制備凝石膠凝材料的方法

無效

• 申請號: 200810224376.5
• 申請日: 2008-10-20
• 公開（公告）號: CN101723608A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 孫恒虎;倪文;李宇;鄭永超;張吉秀;王海霞;徐維瑞;萬建華
• 申請（專利權）人: 清華大學;北京科技大學
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 童曉林

1.一種制備凝石膠凝材料的方法，其特征在于，該方法制備步驟為，

(1)準備混合物料，按重量百分比將60～90％的尾礦與10～40％的赤泥一起混合，混合模式為濕混或干混，當采用濕混模式時，泥料出磨后應進行強制脫水處理，控制其含水率在0.1～20％，然后將脫水后的泥料制成料餅、料塊、料球或料粉，送入蝕變反應器內進行熱液蝕變反應；當采用干混模式時，將所得干粉加入占混合物料重量0.1～10％的水，制成料餅、料塊、料球或料粉；

(2)混合后的物料在高溫反應器內進行熱液蝕變反應，熱液蝕變反應的溫度為200～900℃，反應的時間為0.6～800min；

(3)按重量百分比將經過熱液蝕變反應預處理的物料50～90％、水泥熟料0.1～29％、高爐水淬礦渣0～30％、石膏0～8％、成巖劑0.1～5％混合研磨，最終混合物料應磨到比表面積為380～780m²/kg，得到凝石膠凝材料。

2.根據權利要求1所述的一種制備凝石膠凝材料的方法，其特征在于，所述混合所用設備為球磨機或強制式攪拌機，采用球磨機作為混料設備時，入料粒度≤2000μm，出料粒度≤100μm，采用強制式攪拌機作為混料設備時，入料粒度≤100μm，時間均為10～200min。

3.根據權利要求1所述的一種制備凝石膠凝材料的方法，其特征在于，所述高溫反應器為連續式窯爐或間歇式窯爐，為回轉窯或遂道窯、鏈條爐、抽屜窯、梭式窯或料層呈流化態被加熱的窯爐。

4.根據權利要求1所述的一種制備凝石膠凝材料的方法，其特征在于，所述石膏包括天然無水石膏，二水石膏，脫硫石膏，磷石膏或含CaSO₄的工業廢棄物。

5.根據權利要求1所述的一種制備凝石膠凝材料的方法，其特征在于，所述成巖劑為凝石A成巖劑或凝石C成巖劑，凝石A成巖劑用于水泥熟料摻量≥5％的配方中，凝石C成巖劑用于水泥熟料摻量＜5％的配方中。