[發明專利]一種具有升膜、降膜與分離功能的薄膜式蒸發器無效
| 申請號: | 200810220788.1 | 申請日: | 2008-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN101480534A | 公開(公告)日: | 2009-07-15 |
| 發明(設計)人: | 何建桐 | 申請(專利權)人: | 何建桐 |
| 主分類號: | B01D1/22 | 分類號: | B01D1/22 |
| 代理公司: | 佛山市永裕信專利代理有限公司 | 代理人: | 楊啟成 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 分離 功能 薄膜 蒸發器 | ||
技術領域:
本發明涉及一種薄膜式蒸發器。
背景技術:
現有的一種薄膜式蒸發器,如專利99245615.0所公開的,其進入薄膜式蒸發器的藥液流量是通過流量自動控制裝置來控制的,利用蒸汽的壓力來開關與開動流量大小來控制藥液流量,蒸汽壓力大時,藥液的流量大,當提供的蒸汽藥理小,藥液的流量少。受薄膜式蒸發器的蒸發原理的所決定,在進入薄膜式蒸發器蒸發夾層內的加熱列管的藥液的液位高度是有限制的,否則就不能有效地在薄膜式蒸發器蒸發夾層加熱列管壁上形成藥液膜,從而容易破壞藥液中水成膜狀的可控性,使整個蒸發體系的穩定性受到破壞,再者,到目前為止,還沒有一種可靠的流量自動控制裝置技術能實現在復雜多變的條件下,穩定控制藥液流量的目的。而且主體上的導流片是固定的、較難于清洗干凈。
發明內容:
本發明的發明目的在于提供一種保證蒸發體系穩定、可控的、能充分利用熱能的具有升膜、降膜與分離功能的薄膜式蒸發器。
本發明是這樣實現的,包括側壁帶有夾層的筒狀蒸發器主體、與真空吸取裝置相連的深入到筒狀蒸發器主體內腔的蒸汽吸取管、位于夾層內的上端口與筒狀蒸發器主體內腔相連通、下端口與藥液入口相連通的加熱列管、與藥液入口相連通的藥液輸送裝置、位于藥液輸送裝置的輸送管上的液位控制裝置,夾層與高溫蒸汽輸送口相連通,夾層的下端帶有冷凝水排放裝置,筒狀蒸發器主體內腔下端是濃縮液出口,藥液輸送裝置由藥液桶、供液泵、輸送管構成,藥液桶下面的藥液出口通過供液泵、輸送管與藥液入口相連通。工作時,藥液輸送裝置往加熱列管下端輸送藥液,高溫蒸汽通過高溫蒸汽輸送口進入夾層內,對流經加熱列管內及筒狀蒸發器主體內腔壁的藥液加熱,藥液獲得熱能后,藥液中的水蒸發成為水蒸氣,在液位控制裝置的控制下,藥液在加熱列管內的液位維持在設定位置上,藥液獲得熱能沸騰蒸發時,藥液會以液膜形式沿加熱列管壁上行,并產生壓力沖出加熱列管外經導流片進入筒狀蒸發器主體內腔,并以液膜的形式沿筒狀蒸發器主體內腔壁下行,被加熱到沸騰溫度的液膜中的水分繼續從夾層內的高溫蒸汽中獲得熱能而蒸發,蒸發濃縮后的液膜聚集到的筒狀蒸發器主體底部,由濃縮液出口排出筒狀蒸發器主體,所產生的蒸汽在真空吸取裝置的作用下,由蒸汽吸取管排出筒狀蒸發器主體外。采用控制藥液在加熱列管中的液位,保證了進入筒狀蒸發器主體內的溫度達到沸點的藥液以液膜的形式沿筒狀蒸發器主體內腔壁下行,使其中的水分能從夾層的高溫蒸汽中獲得足夠的汽化潛熱蒸發成水蒸氣,保證了濃縮的效能。
為了使從加熱列管出來的水蒸氣在進入筒狀蒸發器主體后形成旋流,以便在旋風分離的作用下,分離出水蒸氣中所夾帶的藥液液滴,在加熱列管與筒狀蒸發器主體間的通道上設有與筒狀蒸發器主體的側壁相切的導流片。
筒狀蒸發器主體內腔下端的濃縮液出口與濃液桶相連,濃液桶下端通過閥門與載液桶相連,以便當液體濃度達不到設定要求時,濃液排放到載液桶內重新進行濃縮,在濃液桶的上液位上設置有與載液桶相連通的溢流管,以便濃液桶內的濃液過量時,過量的濃液排放到載液桶內。
這里,側壁帶有夾層的、夾層內設置有加熱列管的、加熱列管與筒狀蒸發器主體間的通道上設有與筒狀蒸發器主體的側壁相切的導流片的筒狀蒸發器主體有三個,第一個筒狀蒸發器主體的藥液入口與藥液輸送裝置相連接,其夾層與高溫蒸汽輸送口相連接,其深入到筒狀蒸發器主體內腔的蒸汽吸取管與第二個筒狀蒸發器主體的夾層相連接,其濃縮液出口與第二個筒狀蒸發器主體的藥液入口相連接,第二個筒狀蒸發器主體的濃縮液出口與第三個筒狀蒸發器主體的藥液入口相連接,第二個筒狀蒸發器主體的深入到筒狀蒸發器主體內腔的蒸汽吸取管與第三個筒狀蒸發器主體的夾層相連接,第三個筒狀蒸發器主體的濃縮液出口與濃液桶相連,第三個筒狀蒸發器主體的深入到筒狀蒸發器主體內腔的蒸汽吸取管與真空吸取裝置相連。采用三效濃縮蒸發裝置,利用藥液所蒸發的水蒸氣的熱能來對藥液進行濃縮,充分地利用了熱能。
本發明與已有技術相比,具有保證蒸發體系穩定、可控的、能充分利用熱能的、結構緊湊簡單、體積小、蒸發面積大、效率高、耗能源少、占地面積少、設備費用少、結構簡化、容易清理、減少了交叉污染、操作方便容易、易于搞自動控制操作的優點。
附圖說明:
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為三效蒸發器的結構示意圖;
圖3為筒狀蒸發器主體的結構示意圖;
圖4為圖3的A-A視圖。
具體實施方式:
現結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述:
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