[發明專利]一種調控煙草提取或萃取物中煙堿含量的方法

有效

• 申請號: 200810219785.6
• 申請日: 2008-12-02
• 公開（公告）號: CN101422277A
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 鄭松明
• 申請（專利權）人: 廣東省金葉煙草薄片技術開發有限公司
• 主分類號: A24B15/18
• 分類號: A24B15/18;A24B15/24;A24B3/14
• 代理公司: 汕頭新星專利事務所
• 代理人: 林希南

技術領域

本發明涉及改變煙草中煙堿含量的工藝，特別是一種利用超濾膜分離技術調控煙草提取物中煙堿含量的方法。適用于造紙法再造煙葉的生產。

背景技術

天然煙葉中一般含有1～3％的煙堿。煙堿俗稱尼古丁，適量攝入能興奮精神、消除疲勞、增加思維能力、提高工作效率，還有一定麻醉作用，這是許多吸煙者之所以吸煙的所在。但煙堿有毒性，過量攝入會損害人體健康，如可誘發慢性咽炎、呼吸道疾病、心血管疾病、某些消化道疾病和頭痛、失眠、視力損害等神經系統障礙。在目前無法完全戒煙的現實情況下，調控降低普通香煙中的煙堿含量已成為制煙行業追求的目標。另外，為了適應不同吸煙者的不同要求，制煙行業一般通過造紙法再造煙葉技術生產出不同煙堿含量的香煙產品，所以在造紙法再造煙葉生產中也經常需要調控煙草提取或萃取物中的煙堿含量。

目前已有的改變香煙中煙堿含量的現有技術，有如中國專利第02159036.2號的一種降低煙堿的藥劑及應用，是將一種降解煙堿的液體藥劑直接噴灑在煙絲上或將藥劑粉末直接摻在煙絲中，但這種方法會改變傳統香煙的口味，也會造成非煙物質的吸入，不易為消費者接受。又如中國專利第號93120477.1號的造紙法生產煙草薄片的工藝及設備，是將煙草原料(煙葉、煙末、碎片和煙梗)通過溶液進行提取或萃取后，經固液分離工序，將固型物(纖維、半纖維、木質素等)用于抄造基片，將提取或萃取物部分經過濃縮、調制后涂布回填到基片上，最后經烘烤、分切等工序制成造紙法再造煙葉產品。造紙法再造煙葉生產中，需要調控煙堿含量時，一般可通過分相沉淀、化學吸附等工藝方法來取出部分煙堿，但工藝復雜、成本較高、煙草原有的致香成分容易受破壞，還存在化學藥劑在提取或萃取物中殘留的問題。

發明內容

為了克服現有造紙法再造煙葉生產中，調控煙草提取或萃取物中煙堿含量所存在的工藝復雜、成本較高、煙草原有的致香成分容易受破壞、存在化學藥劑在提取或萃取物中殘留的缺陷，本發明的目的是提供一種改進的調控煙草提取或萃取物中煙堿含量的方法，可以克服現有技術的缺陷。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種調控煙草提取或萃取物中煙堿含量的方法，其特征是：取造紙法再造煙葉生產中的煙草原料提取或萃取物，用溶劑稀釋至濃度為1～50％，將稀釋液放進一個規格為切割分子量2000～5000道爾頓(Dalton)的超濾膜(MWCO)循環裝置中進行循環過濾，得到由超濾膜截留的低煙堿含量的截留液和透過超濾膜的高煙堿含量的透析液，截留液作為造紙法再造煙葉生產中涂布回填到基片上用，透析液作為特殊用途用。

上述技術方案的所謂特殊用途是指用作截留液的煙堿含量調劑配伍劑、用作對煙堿含量有特殊要求的基片涂布回填液、或用于制作純煙堿等。

上述技術方案的超濾膜循環裝置可以由料罐、液泵和膜組件構成，膜組件里設有超濾膜(MWCO)，料罐的輸液口通過管道與液泵的進液口連接，液泵的出液口通過管道與膜組件連接，膜組件的截留出液口通過管道與料罐的進液口連接，膜組件的透析出液口用于輸出透析液，料罐上還設有進料口和閥控出液口，料罐的閥控出液口用于輸出截留液。

上述技術方案的溶劑為水或濃度低于30％的醇溶液。

上述技術方案的截留液煙堿含量和透析液煙堿含量的所謂高低是兩者相比較而言。

本發明的有益效果：由于通過一個超濾膜循環裝置，就能將煙草原料提取或萃取物分離出低煙堿含量部分和高煙堿含量部分，使用其低煙堿含量部分涂布回填到造紙法再造煙葉生產的基片上，便可達到直接降低造紙法再造煙葉的煙堿含量；同時可用高煙堿含量部分來調劑配伍低煙堿含量部分，達到造紙法再造煙葉的煙堿含量可控，便于生產出不同煙堿含量的香煙產品；這種調控煙草提取或萃取物中煙堿含量的方法工藝簡單、成本低、不會破壞煙草原有的致香成分、不存在化學藥劑在提取或萃取物中殘留的問題，是一種適于推廣應用的理想工藝方法。高煙堿含量部分的透析液還可用于生產需要煙堿含量特別高的特殊香煙產品、用于制造純煙堿或其它需要煙堿的領域，使煙草原料提取或萃取物的應用范圍得以擴大。

以下結合附圖和實施例對本發明作更詳細的描述。

附圖說明

圖1是發明的超濾膜循環裝置的一種實施方案的示意簡圖。

圖中：1、料罐；2、液泵；3、膜組件；4、超濾膜；5、料罐的輸液口；6、液泵的進液口；7、液泵的出液口；8、膜組件的進液口；9、膜組件的截留出液口；10、料罐的進液口；11、膜組件的透析出液口；12、料罐的進料口；13、料罐的閥控出液口。

具體實施方式

實施例一：