[發明專利]一種骨灰瓷泥的制備方法

有效

• 申請號: 200810219333.8
• 申請日: 2008-11-18
• 公開（公告）號: CN101423374A
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 黃岳喜;蔡月嬌
• 申請（專利權）人: 黃岳喜;蔡月嬌
• 主分類號: C04B33/135
• 分類號: C04B33/135
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種骨灰瓷泥的制備方法。

背景技術

骨灰瓷是以動物的骨灰或合成骨粉(由磷酸和石灰反應制成)、粘土、長石和石英為基本原料，經過高溫素燒和低溫釉燒兩次燒制而成的一種瓷器。骨灰瓷的瓷質細膩，白度高，半透明度好，器皿規整，畫面光亮，廣泛用于制作高檔日用瓷和高級陳設藝術瓷，是目前唯一世界上公認的高檔瓷種，兼有使用和藝術的雙重價值，號稱瓷器之王。

骨灰瓷的坯體成型后，經1240～1280℃高溫素燒，所獲素瓷胎經磨光、施釉，于1080～1140℃高溫下進行釉燒，再經彩飾，烤燒得成品。一般說來，原料中加入一定量的骨灰，使產品中的磷酸三鈣含量不低于36％，則可認定為骨灰瓷。當骨灰加入量大，產品中的磷酸三鈣含量提高時，可以增加瓷器的透光度和提高產品檔次，產品的外觀色澤看起來更加晶潤優美，適宜制作薄胎和高檔瓷器。

與一般瓷器相比，骨灰瓷中由于加入一定量的骨灰，提高了產品的外觀質量和檔次，但在實際使用中，會造成熱穩定性較差的問題。針對骨灰瓷的特性，國家標準GB/T13522-92對骨灰瓷器的熱穩定性規定為：140℃投入20℃水中熱交換一次不裂(以152～203mm扁平產品為代表件)。由此可以看出，骨灰瓷的熱穩定性較差，這限制了骨灰瓷在驟熱驟冷環境條件下的使用，例如在微波爐上就不宜使用骨灰瓷產品。

發明內容

為克服上述不足，本發明提供了一種可塑性強、制成的骨灰瓷產品熱穩定性好的骨灰瓷泥的制備方法。

本發明的骨灰瓷泥的制備方法，包括以下生產步驟：

(1)、將骨灰進行漂洗以備用；

(2)、取高嶺土機械捶打10～14小時，洗泥后過250目篩以備用；

(3)、按骨灰45～47％、高嶺土26～28％、鋰長石14～16％、石英10～13％的重量百分比取鋰長石、石英與上述備用的骨灰和高嶺土混勻，經洗泥后過320目篩；

(4)、將上述洗泥過篩后的原料進行球磨12～24小時，然后過320目篩，再經除鐵和榨泥，即制得骨灰瓷泥。

所述步驟(3)中優選骨灰46％、高嶺土27％、鋰長石15％、石英12％的重量百分比。

所述漂洗是將骨灰放入水中攪拌，利用重力的差異，使夾雜物(如草根等)分離，達到精選原料的工序。

所述機械捶打是用機械對高嶺土進行捶打，以使其顆粒結構發生變化。

所述洗泥是將混勻后的骨灰、高嶺土、鋰長石和石英放入水中攪拌，利用重力的差異，使粗顆粒和夾雜物分離而精選原料的工序。

所述除鐵是利用磁選除鐵機將鐵及其氧化物等鐵磁性物質從原料中分選出來的工序。

所述榨泥是采用壓濾機使泥漿脫水的工序。

本發明在骨灰瓷泥配方中加入了鋰長石，使瓷泥中氧化鋰的含量達到0.5～0.6％，提高了用該瓷泥制成的骨灰瓷產品的熱穩定性，產品可達到經200℃～20℃水中熱交換一次不裂，而且燒成后素胎的磷酸三鈣含量保持在42％左右，保持了產品外觀優美的特點。在傳統的骨灰瓷器的原料中加入鋰長石，可以提高產品的熱穩定性，卻會產生新的技術問題，鋰長石在一定的程度上導致了瓷泥的可塑性變差，使產品在成型過程中易發生產品(陶瓷坯體)開裂、變形的現象。

為解決上述添加鋰長石導致瓷泥可塑性變差、成型難的問題，本發明還增加了高嶺土在球磨工序之前先進行機械捶打的工序。傳統的骨灰瓷泥制備方法采用球磨工序來磨細高嶺土，在顯微鏡下可以看到被磨細的高嶺土的顆粒形狀為圓形結構，這種結構的高嶺土顆粒之間粘結力差，造成高嶺土的可塑性差；而經機械捶打后的高嶺土的顆粒形狀為三角形或菱形，顆粒之間互相粘接，致密度好，可塑性強。由于骨灰瓷泥的可塑性是由高嶺土決定的，因此，經過機械捶打工序制成的骨灰瓷瓷泥可塑性得以加強，燒成的產品合格率高。

用本發明制備的骨灰瓷泥的可塑性強，產品在成型過程中不易變形；燒成的骨灰瓷器產品不但符合國家標準的各項技術要求，磷酸三鈣含量保持在42％左右，而且產品的熱穩定性好，使用范圍廣，可用于微波爐、洗碗機；同時由于產品合格率高，減少了生產過程中的損耗，降低了生產成本。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明進行詳細的說明。

實施例1