[發明專利]利用糖廠廢渣、廢水生產腐殖酸有機復合肥的工藝

有效

• 申請號: 200810219215.7
• 申請日: 2008-11-14
• 公開（公告）號: CN101462899A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 林曉山;林萬湘
• 申請（專利權）人: 林曉山
• 主分類號: C05F17/00
• 分類號: C05F17/00;C05F5/00;C05F7/00
• 代理公司: 湛江市三強專利事務所
• 代理人: 龐愛英

技術領域

本發明涉及一種利用糖廠廢渣、廢水生產腐殖酸有機復合肥的工藝。

背景技術

甘蔗糖廠生產過程有廢渣、廢水排放，廢渣有濾泥、爐灰、蔗渣，廢水有 桔水(廢密)、酒精廢液。這些東西都是碳、氫、氧的碳水化合物，含有大量有 機酸、氮、磷、鉀、和各種糖類等有機質，都是制造有機復合肥的原料。由于 糖廠生產澄清工藝不同，有亞硫酸法和碳酸法之分，就有兩種不同性質的濾泥： 亞硫酸法濾泥量占日榨量的3％左右，碳酸法濾泥量占日榨量的7％左右。亞硫酸 法濾泥養分高，直接施用也有較好肥效；碳酸法濾泥含Ca高，有機質和糖分較 少，直接施用效果差，很少被使用，造成生產廠排放困難，嚴重污染自然環境。

根據以上情況，專利發明人早在80年代就利用亞硫酸法濾泥與無機養分 研制有機復合肥，經三年時間肥效對比試驗，種甘蔗產量提高8—12％，蔗糖分 提高0.8—1％，消滅了甘蔗的白斑病，種水稻和其他經濟作物也得到豐收。施 用有機肥的土地有機質逐年增加，有防止土地板結等優點。但以上工藝是物理 加工為主，仍是粗放型的，只利用了亞硫酸法的濾泥，糖廠的桔水、酒精廢液、 爐灰、蔗髓和碳酸法濾泥都沒有被利用，除了桔水可以作酒精原料外，其他只 能自然排放，對自然環境產生嚴重污染。特別是桔水和酒精廢液，可產生大量 原生腐殖酸和合成腐殖酸，不加以利用則造成自然資源極大浪費。利用糖廠廢 渣、廢水研制腐殖酸有機復合肥，對糖廠環保綜合治理，腐殖酸有機復合肥有 固氮、活化磷和鉀的作用，從而使農肥增加有機肥源，減少無機養分的污染， 保證土地在良好環境中耕種，為人類多作貢獻。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種能充分利用 糖廠廢渣、廢水生產腐殖酸有機復合肥的工藝。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是，該利用糖廠廢渣、廢水生產 腐殖酸有機復合肥的工藝，按以下工藝步驟：

(1)酒精廢液濃縮

酒精廢液經冷凝蒸發器與溫度≥108℃冷凍劑進行熱交換，酒精廢液溫度 升至60--75℃，在真空度把≤0.85Mpa下進行蒸發，酒精廢液濃縮到水份含量 為20％；

(2)堿化反應

將桔水與酒精廢液濃縮液按重量比2∶1的比例進行混合，按混合物中蔗 糖含量的比例，加入與混合物重量比1∶1.5—1.7的碳酸氫銨，在堿化反應罐 內進行反應，溫度常溫，反應時間≥1小時，反應物的PH≤7；

(3)混合反應

反應混合液與水分含量≤40％的濾泥，按重量比為1∶1.3—1.8的比例混 合，同時加入按混合物重量1％的磷酸二氫鉀，控制混合物水含量≤32％，水分 過高時適當添加磷礦粉，混合時間15—20分鐘；

(4)堆化發酵

將步驟(3)所得混合物，堆放自然發酵，時間為14—16天，溫度<50 ℃，物料水分≤20％；堆化前三天，每天翻動一次，而后隔天翻一次。最后三天 不翻動；

(5)粉碎、分篩

堆化后的混合物經粉碎和分篩，把粒度≤0.1—2.0mm的物料送下一工序， 顆粒較大和未發酵的送回混合反應工序；

(6)混合工序及圓盤成球

這一步驟與現有的無機復合肥生產工藝相同，先按產品質量標準，原料配 方進行，加入的無機養分經粉碎后加入，混合時間≤10分鐘，混合物料溫度≤ 12％，混合物料放入圓盤成球機成球，成球過程要噴黏結劑，黏結劑占混合物重 量10—11％；

(7)撲粉、干燥、分篩及包裝撲粉、干燥、分篩及包裝的工藝與現有的無 機復合肥生產工藝相同，干燥溫度≤100℃。

所述步驟(6)中的黏結劑為磷酸加尿素或硫酸加尿素，磷酸(硫酸)加尿 素的比例為1：1，酸的濃度為≤50％。

本發明利用糖廠廢渣、廢水生產腐殖酸有機復合肥的工藝，徹底把糖廠和 酒精廠的廢渣、廢水回收利用好，解決以往廢物排放對環境造成污染的問題。 廢棄物與堿鹽反應生成合成腐殖酸，再與濾泥及廢液的糖類有機質和自身菌種 堆化發酵原生腐殖酸，把這種腐殖酸與無機養分混合造粒，就形成為腐殖酸有 機復合肥。并經科學配制能生產多種專用型肥料。按成本價在1500元左右腐殖 酸有機復合肥產品質量標準，與無機中低濃度國產復合肥標準比要勝一籌，按 無機復合肥現行價為2500元/噸，按每噸銷售價在2000元以上，每噸純利在 500元以上。