[發明專利]夾膠玻璃膠膜的制備方法及其制品和應用

有效

• 申請號: 200810219187.9
• 申請日: 2008-11-18
• 公開（公告）號: CN101402246A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 沈勇;唐舫成;汪加勝
• 申請（專利權）人: 廣州市鹿山化工材料有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/92;B29C55/28;B29C41/24;B32B27/30;C09J7/00;C09J123/08;B29K31/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王振英

技術領域

本發明涉及一種多層共擠出方法制備夾膠玻璃膠膜材料。

背景技術

夾膠玻璃膠膜一種具有熱粘合性能的高分子復合材料，該種材料可用于兩層玻璃間的 熱粘合，在一定程度上可提高玻璃的安全性能，同時起到一定的建筑、家庭等的裝飾作用。 具有熱粘合性能的夾膠玻璃用膠膜原料除不同VA含量的EVA樹脂為主要成分外，還包括 增粘樹脂、抗氧化劑、稀釋劑等其他添加劑。

目前夾膠玻璃膠膜材料的為單層結構，其單層結構是由共混制備的母料經單層T型或 者衣架型模頭擠出成型，膠膜結構為單一結構，如中國專利CN1075771C的表述。這種方 法的缺點是：膠膜結構單一，生產成本較高，特別是膠膜表層功能單一，無法滿足多種環 境的使用。

發明內容

本發明要解決的技術問題即是克服上述陷于技術中的缺陷，提供一種生產工藝簡單的 夾膠玻璃膠膜的制備方法，其制得的夾膠玻璃膠膜力學性能優良，具有多層結構。

本發明的目的是由下列技術方案來實現：一種夾膠玻璃膠膜的制備方法，其特征在于 包括下列步驟：

①準備夾膠玻璃膠膜各層材料的母料；

②將所述母料經過多層共擠出制成膠膜。

上述步驟①的其中一種母料為共混料，組分包括：載體樹脂，為乙烯-醋酸乙烯酯， 其VA的含量為15～40％；增粘樹脂以及助劑。

上述步驟①采用密煉機、開煉機或者雙螺桿擠出機造粒方法；所述步驟②采用吹膜法 或流延制膜法。

上述步驟②制成的膠膜片材厚度為100～1000μm，寬度為300mm～5m。

上述步驟②中多層結構為三層膠膜結構，包括中間的芯層，以及芯層側的由同種材料 或不同材料制成的表層。

上述步驟②中三層膠膜結構中，芯層厚度占膠膜總厚度的80％～90％，兩側表層厚度分 別占膠膜總厚度的5％～10％。

上述步驟②的三層膠膜結構中，芯層用料為純的EVA樹脂，VA含量為15～40％，表 層用料為所述的共混料。

上述步驟②中共擠出溫度為80～200℃，模頭溫度為80～200℃。

由上述制備方法制得的多層結構的夾膠玻璃膠膜，其可應用于建筑材料、裝飾材料。

與現有技術相比，本發明夾膠玻璃膠膜材料具有以下優點：力學性能較好、膠膜結構 與性能多樣化、可生產A/B/A或者A/B/C結構的膠膜，同時用本技術生產夾膠玻璃膠膜材 料，不僅工序少，而且機械化程度高，且機械設備的產能均較大，可實現高效率、低成本 生產。

具體實施方式

本發明是一種夾膠玻璃膠膜的制備方法，包括下列步驟：

①準備夾膠玻璃膠膜各層材料的母料；

②將所述母料經過多層共擠出制成膠膜。

其中，步驟①制備夾膠玻璃膠膜各層的母料可使用密煉機、開煉機，也可使用雙螺桿 擠出機成型。例如，按重量百分比計算，將載體樹脂75％～95％，如：EVA(乙烯-醋酸乙 烯酯)、LLDPE(線性低密度聚乙烯)等，與其他的增粘樹脂3％～20％，如：松香樹脂、 丙烯酸樹脂等，以及其他的助劑2％～10％，如：抗氧劑、偶聯劑、抗紫外劑等，加入到成 型設備中共混造粒，制備夾膠玻璃膠膜表層的母料。為得到更均勻的母料，較佳地是采用 雙螺桿擠出機，特別是長徑比≥25(通常為25-45)的雙螺桿擠出機。

該步驟②制備薄膜片材可使用吹膜法，也可使用流延法，尤其是可以使用雙向拉伸法， 其模頭為三層共擠出模頭，可制備出A/B/A或者A/B/C結構的膠膜。其中使用流延法時， 將步驟①制得的母料加入到擠出機中，經擠出機塑化熔融后熔體經T型或者衣架型三層模 頭流延鑄片，在經急冷輥冷卻，即成型為所需要的薄膜片材。

本發明步驟②制成的薄膜可為厚度片材約100～1000μm，寬度300mm～5m的薄膜片 材；較佳的是100～800μm的薄膜片材；該厚度偏差最好控制在5％以內。

下面用實施例來進一步說明本發明，但本發明并不受其限制。

實施例1～5

共混料配方如下表所示(均為重量百分比)：

實施例6