[發明專利]生物質燃料成型機

無效

• 申請號: 200810218916.9
• 申請日: 2008-11-06
• 公開（公告）號: CN101386213A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 杜廣安
• 申請（專利權）人: 杜廣安
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28;B30B15/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械設計領域，尤其涉及一種生物質燃料成型機。

背景技術

加強可再生能源的利用，是應對日益嚴重的能源和環境問題的必由之路。近年來相繼有眾多設備生產廠家都在研究和開發把農作物秸稈等生物質變成燃料壓塊的生產設備。現有技術的生物質燃料成型機，一種是采用液壓成型原理，另一種是采用環模冷壓成型原理，但是這兩類型的成型機均產量低，性能不穩定，而且無法調整燃料的密度大小；另一方面，在動力部分通常為液壓傳動或環模的皮帶傳動，但這兩種形式的傳動方式耗電功率大；再者，現有技術的成型機機械密封系統有缺陷，軸承干磨經常進入灰塵而被損壞，維修率高，使用壽命短。

發明內容

為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種體積小、重量輕、耗能低、產量高、操作簡單的生物質燃料成型機。

本發明是這樣實現的：

一種生物質燃料成型機，包括料斗、機架、電機、變速箱、立軸、壓輪、模具，所述電機上連接有傳動軸，立軸安裝在立軸座內，立軸座上端設置有由若干個模具組成的模盤，所述模盤上方設置有由輪軸帶動的壓輪，所述壓輪設置在料斗的下方，所述立軸與傳動軸之間設置有差速器；所述輪軸設置在輪軸架上，模盤上設置有防塵罩，輪軸架與防塵罩之間設置有密封圈；所述壓輪下方設置調整墊片。

作為本發明的一種優選方案，所述模具可采用鉬、錳、鉻硬質合金混合自由鍛打成型。

作為本發明的又一種優選方案，所述密封圈可以采用聚四氟、氟膠混合原料制作而成。

作為本發明的再一種優選方案，所述輪軸和/或輪軸架上可設置有潤滑結構。

作為本發明的進一步優選方案，所述連接變速箱與模盤的法蘭上可設置有潤滑結構。

作為本發明的進一步優選方案，所述傳動軸上可設置有潤滑結構。

本發明在立軸與傳動軸之間設置有差速器，可降低用電功率，可以使兩個壓輪做到自動調整，又能使傳動減速部件經久耐用；在模盤上設置防塵罩，在防塵罩和輪軸架之間設置有密封圈，可防止灰塵進入軸承干磨從而被損壞，降低維修率；在壓輪下方設置有調整墊片，在使用時，增加或減少調整墊片的數量，即可改變壓制過程中的壓力角，從而可根據實際情況調整燃料的密度大小。

模具采用鉬、錳、鉻硬質合金混合自由鍛打成型，剛性高，具有耐磨、耐高溫的優點，使用壽命長，可以使用在200噸以上。

密封圈采用聚四氟、氟膠混合原料制作而成，可提高密封圈的耐高溫和耐磨性，耐高溫可達320℃以上，耐磨時間可達一年之久不會損壞。

在輪軸、輪軸架、連接變速箱與模盤的法蘭上、傳動軸上分別設置潤滑結構(注油孔)，可方便給系統加注潤滑油，從而使得燃料成型機高效運作，延長零部件的使用壽命，確保成型機的穩定性。

本發明生物質燃料成型機耗能低、產量高，物料的適應性強，不堵料，易成型，性能穩定，經久耐用，可降低用戶的加工成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中：

圖1為本發明實施例提供的生物質燃料成型機的剖視圖；

圖2為圖1虛框內部分結構放大示意圖；

圖3為壓輪的結構示意圖；

圖4為料斗、模盤、法蘭組裝在一起的結構示意圖；

圖5為電機與傳動軸連接在一起的結構示意圖；

圖6為輪軸架的剖視圖；

圖7為輪軸架的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

如圖1～7所示，本實施例提供的生物質燃料成型機，包括機架1、料斗2、電機3、變速箱4、立軸5、壓輪6、模具7；機架里內1安裝有電機3，電機3上連接有傳動軸8，傳動軸8與設置在變速箱內的差速器9連接，差速器9與安裝在立軸座10內的立軸5連接，立軸座10上端設置有由若干個模具7組成的模盤11，模盤11上方設置有由輪軸12帶動的壓輪6，模盤11下方設置有接料盤13，接料盤由振動電機14帶動振動，料斗2設置在壓輪6的上方；

其中輪軸12設置在輪軸架15上，模盤11上設置有防塵罩16，輪軸15架與防塵罩16之間設置有密封圈17，密封圈17采用聚四氟、氟膠混合原料制作而成；壓輪6下方設置調整墊片18；在輪軸12、輪軸架15、連接變速箱與模盤的法蘭上19、傳動軸8上分別設置潤滑結構(注油孔)20；模具7采用鉬、錳、鉻硬質合金混合自由鍛打成型。