[發明專利]一種利用石膏生產硫酸鉀肥的方法

有效

• 申請號: 200810218829.3
• 申請日: 2008-10-31
• 公開（公告）號: CN101580408A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 林小明
• 申請（專利權）人: 東莞市大眾農業科技有限公司
• 主分類號: C05D1/02
• 分類號: C05D1/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李玉平

技術領域：

本發明涉及肥料生產技術領域，尤其涉及一種利用石膏生產硫酸鉀肥的方法。

背景技術：

石膏的主要成分是硫酸鈣，其分子是CaSO₄.2H₂O，所以也稱二水石膏、軟石膏，屬單科晶系；另外，還有熟石膏，也稱半水石膏。除了天然石膏外，化學工業和火電廠排煙(FGD)中，作為副產品也可以生產大量石膏。石膏的用途十分廣泛，是世界上最古老的建筑材料之一，石膏最大消費領域是建筑裝飾材料行業，主要是用來制造石膏板，用于建筑及裝飾，在許多國家，制造板材約占石膏消費的80％以上。石膏的第二用途是用于生產水泥，以及直接用做膠結材料。石膏作為水泥緩凝劑，生產波蘭特水泥，不但可以起到緩凝作用，還可改善水泥的強度、收縮性和抗腐蝕性。除此之外，石膏還可以用于土壤調節劑、農藥、造紙、油漆、顏料、塑料填充劑，以及鑄模產品，生產合金鑄件等精細加工產品；在醫療、食品、日化、藝術等領域也有廣泛的用途。在特殊的情況下，石膏還可以用于生產硫酸、硫酸銨化肥。但是目前利用石膏生產化肥還處于研發階段，要實現工業化生產還存在成本高，配套設備技術含量要求高等技術難點。

發明內容：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，而公開一種工藝簡單易行、適于工業化生產的利用石膏生產硫酸鉀肥的方法。

本發明的目的是通過以下方法得以實現的：

一種利用石膏生產硫酸鉀肥的方法；該方法是將重量百分比為20％～80％的石膏與20％～80％的鉀層石粉充分混合后進行煅燒，煅燒溫度為800℃～1800℃，煅燒時間為2～120分鐘。

其中，所述的利用石膏生產硫酸鉀肥的方法，是將重量百分比為20％～60％的石膏與40％～80％的鉀層石粉充分混合后進行煅燒。

所述的鉀層石粉為100目以下。

所述的石膏為生石膏，至少含有40％二水硫酸鈣。

所述的石膏為生石膏，至少含有55％二水硫酸鈣。

所述的石膏為熟石膏，至少含有20％半水硫酸鈣。

所述的石膏為熟石膏，至少含有30％半水硫酸鈣。

所述的煅燒溫度為800℃～1500℃。

所述的煅燒溫度為800℃～1200℃。

本發明的原理為將天然的鉀層石磨成粉末，與石膏充分混合均勻，然后煅燒；主要是利用鉀的活潑性質，與石膏中含有大量的硫進行反應，生產植物所需的硫酸鉀肥料。

本發明的有益效果是，將石膏與鉀層石粉充分混合后進行煅燒，制備成硫酸鉀；本發明采用煅燒的工藝方法，將石膏通過高溫瞬間煅燒，將石膏中有害化學成分揮發轉變成惰性物質，從而將其對產品性能的危害降低到最低點，保證了產品質量性能的穩定；為利用石膏制備大量硫酸鉀肥走出一條新路；本發明不但所需原料容易獲得，成本低廉；而且整個工藝流程流暢、簡單易行，非常適于工業化生產，不僅具有很高的經濟和社會效益，而且具有很強的市場競爭力。

本發明突出的特點在于：

1)采用煅燒的工藝方法，擺脫了采用水洗法后再炒制利用的工藝路線，(一般水洗1噸磷石膏需5噸水)，避免了二次污染，同時節約寶貴的水資源，產量大，能耗低，不用粉碎，一次完成干燥、煅燒、粉碎全過程，克服了傳統工藝的弊端，適合工業化大規模生產，解決了磷石膏工業廢渣，保護環境問題；

2)采用煅燒的工藝方法，將磷石膏通過高溫瞬間煅燒，將磷石膏中有害化學成分揮發轉變成惰性物質，磷石膏中主要有害成分是有機磷和磷酸銨，利用五氧化二磷在高溫狀態下分解成氣體或部分轉變成惰性的、穩定的難溶性磷酸類化合物如焦磷酸鈣的特點，從而將其對產品性能的危害降低到最低點。少量有機磷經過高溫轉變氣體排出，無機磷在高溫狀態下與鈣結合成惰性的焦磷酸鈣，從而消除了有機磷和無機磷等雜質對石膏的危害。保證了產品質量性能的穩定。為磷石膏大量有效利用走出一條新路；

3)采用煅燒的工藝方法，生產的產品有良好的經濟效益，節能、免稅、原材料價格低，具有很強的市場競爭力；

4)工藝過程簡單，連續自動化生產，易于工業化生產；無粉塵泄漏，無污染，環保達標，利用廢渣生產，成本低；本發明填補了我國利用磷石膏生產硫酸鉀肥這一項空白，解決工業廢渣堆放和污染問題，變廢為寶，經濟和社會效益顯著。

具體實施方式：

下面結合實例對本發明作進一步的描述，下面的實施例可以用來使本專業技術人員更全面的理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

實施例1