[發(fā)明專(zhuān)利]高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線及其制造方法、導(dǎo)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810217991.3
• 申請(qǐng)日: 2008-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101423908A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉小祥;羅偉香
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東吉青電纜實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/00;B21B1/46;C22F1/04;H01B1/02
• 代理公司: 深圳市中知專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 孫 皓;林 虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電纜的導(dǎo)線及其制造方法、導(dǎo)線，特別是一種高導(dǎo)電性、高強(qiáng)度、耐熱鋁合金導(dǎo)線及其制造方法，以及采用該高導(dǎo)電性、高強(qiáng)度、耐熱鋁合金導(dǎo)線的導(dǎo)線。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的輸變電線路上所采用的導(dǎo)線有普通鋼芯鋁絞線、鋁包鋼芯鋁絞線、耐熱合金導(dǎo)線，高強(qiáng)度合金導(dǎo)線等，由于使用的是普通絞線或單一性能的導(dǎo)線，不能滿足電纜同時(shí)具有高導(dǎo)電性、高強(qiáng)度、耐熱性能的要求。為此人們對(duì)電纜進(jìn)行了改進(jìn)，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00610069052.X所公開(kāi)的技術(shù)方案中，耐熱性能長(zhǎng)期運(yùn)行可達(dá)到150℃以上，導(dǎo)電率可達(dá)到60％IACS，而抗拉強(qiáng)度則均未超過(guò)200MPa，該技術(shù)方案對(duì)鋁合金桿進(jìn)行熱處理，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)電，使得產(chǎn)品在熱處理工序上大量積壓，造成連續(xù)生產(chǎn)制約瓶頸，也會(huì)因大量耗時(shí)、耗電而增加產(chǎn)品的成本，同時(shí)，由于這種耐熱導(dǎo)線強(qiáng)度低，而作為加強(qiáng)元件的普通鍍鋅鋼絲，預(yù)熱后線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)線溫度升高，弧垂增加，將影響線路的安全運(yùn)行。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00610030805.6所公開(kāi)的技術(shù)方案，雖然抗拉強(qiáng)度能達(dá)到265MPa以上，但耐熱性能長(zhǎng)期運(yùn)行溫度達(dá)不到150℃，而且導(dǎo)電率只能達(dá)到53.0％IACS，也難以同時(shí)滿足對(duì)導(dǎo)線高導(dǎo)電性、高強(qiáng)度、耐熱的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線及其制造方法、導(dǎo)線，要解決的技術(shù)問(wèn)題滿足電纜同時(shí)具有高導(dǎo)電性、高強(qiáng)度、耐熱性。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線，所述高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線包含的重量百分比為：鋯Zr?0.10～0.40％、鐵Fe0.10～0.80％、硅Si?0.04～0.30％、鎂Mg0.50～0.80％、稀土RE?0.10～0.30％，銅Cu＜0.01％，其余為鋁Al。

本發(fā)明的高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線包含的重量百分比為：鋯Zr0.28％、鐵Fe?0.49％、硅Si?0.22％、鎂Mg0.62％、稀土RE?0.18％，銅Cu＜0.01％，其余為鋁Al。

本發(fā)明的高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線中按重量百分比鈦Ti、釩V、錳Mn、和鉻Cr元素之和＜0.01％。

一種高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線的制造方法，包括以下步驟：一、按重量百分比：鋯Zr?0.10～0.40％、鐵Fe?0.10～0.80％、硅Si?0.04～0.30％、鎂Mg0.50～0.80％、稀土RE?0.10～0.30％，銅Cu＜0.01％，其余為鋁Al，放入爐內(nèi)；二、用2～4小時(shí)升溫到735～755℃之間，在每分鐘不大于10周的速度范圍內(nèi)攪拌，時(shí)間不少于5分鐘；三、除渣后的鋁合金液體靜置40～50分鐘，溫度控制在735～755℃之間；四、進(jìn)入鋁桿連鑄連軋機(jī)組，鑄坯進(jìn)軋溫度高于490℃，得到鋁合金桿；五、將鋁合金桿在鋁合金拉絲機(jī)上拉制得到鋁合金單線；六、時(shí)效熱處理，熱處理溫度為160℃～280℃，熱處理時(shí)間為150～360分鐘，自然冷卻得到高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線。

本發(fā)明方法的鋁Al為重熔用鋁錠。

本發(fā)明方法的攪拌控制鈦Ti、釩V、錳Mn和鉻Cr元素之和在0.01％以下。

本發(fā)明的方法在鋁合金拉絲機(jī)上拉制潤(rùn)滑液溫度不高于60℃。

一種導(dǎo)線，所述導(dǎo)線采用高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線，以高強(qiáng)度鋼絞線為芯線，同心式絞合構(gòu)成，所述高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線包含的重量百分比為：鋯Zr?0.10～0.40％、鐵Fe?0.10～0.80％、硅Si?0.04～0.30％、鎂Mg0.50～0.80％、稀土RE?0.10～0.30％，銅Cu＜0.01％，其余為鋁Al。

本發(fā)明導(dǎo)線的高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線為進(jìn)行三級(jí)導(dǎo)輪預(yù)變形處理同心絞合的鋁合金導(dǎo)線。

本發(fā)明導(dǎo)線的高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線包含的重量百分比為：鋯Zr0.28％、鐵Fe?0.49％、硅Si?0.22％、鎂Mg0.62％、稀土RE?0.18％，銅Cu＜0.01％，其余為鋁Al，鈦Ti、釩V、錳Mn、和鉻Cr元素之和＜0.01％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，同時(shí)具有高導(dǎo)電性，導(dǎo)電率可達(dá)到58.0％IACS以上，高強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度達(dá)到265MPa以上，耐熱性能長(zhǎng)期運(yùn)行達(dá)到150℃以上的高導(dǎo)電性高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線，可以有效增加導(dǎo)線輸電能力，同時(shí)可增大導(dǎo)線敷設(shè)跨度，進(jìn)一步降低投資成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式