[發明專利]板料壓彎成型模具及方法

有效

• 申請號: 200810217917.1
• 申請日: 2008-11-29
• 公開（公告）號: CN101745581A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 虎春剛
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D5/00;B21D11/20
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

1.一種板料壓彎成型模具，其包括凹模、凸模以及位于凹模與凸模之間的 壓料器，所述凸模的成型面形狀是壓彎成型件的形狀，其特征在于，所述凹模 包括第一子凹模、第二子凹模以及第三子凹模，所述三個子凹模分別與壓料器 及凸模配合以對板料進行三次模壓，所述第一子凹模具有凹模口，所述第一子 凹模包括第一包角部以及從所述第一包角部過渡到第一子凹模底面的過渡段， 所述第一包角部限定所述凹模口且與成型件的凸角緣形狀相對應，使得用第一 子凹模的第一包角部、壓料器及凸模模壓板料，壓出板料的頂面和凸角緣，所 述第二子凹模具有與成型件的側面相對應的內側壁，使得用第二子凹模的內側 壁、壓料器及凸模模壓具有凸角緣的板料，壓出板料的側壁，所述第三子凹模 包括與成型件的凸角緣形狀相對應的第二包角部以及由所述第二包角部依成型 件的側面形狀順延的內側壁，使得用第三子凹模、壓料器及凸模模壓形成有凸 角緣和側壁的板料，壓出板料的整體形狀。

2.如權利要求1所述的板料壓彎成型模具，其特征在于，所述過渡段的高 度在5毫米至8毫米。

3.如權利要求1所述的板料壓彎成型模具，其特征在于，所述過渡段的坡 度小于或等于凸模的成型側面的坡度。

4.如權利要求1所述的板料壓彎成型模具，其特征在于，所述壓料器包括 分別與所述第一子凹模、第二子凹模及第三子凹模配合成型的第一壓料器、第 二壓料器及第三壓料器，所述第一和第三壓料器的壓料面積均為所述成型件頂 面的面積，所述第二壓料器的壓料面積為所述成型件頂面與凸角緣面積之和。

5.如權利要求4所述的板料壓彎成型模具，其特征在于，所述第一和第三 壓料器均包括與成型件的頂面相對應的壓料端部，所述第二壓料器包括與成型 件的頂面相對應的壓料端部和與成型件的凸角緣相對應的壓料包角部。

6.如權利要求1所述的板料壓彎成型模具，其特征在于，所述第一子凹模 的第一包角部形狀是所述第三子凹模的第二包角部的局部形狀或整體形狀。

7.如權利要求1所述的板料壓彎成型模具，其特征在于，所述凸模的頂面 具有非平面形狀，用于成型頂部具有非平面形狀的成型件。

8.一種板料壓彎成型方法，其采用如權利要求1至6任一項所述的板料壓 彎成型模具，該方法包括以下步驟：

第一次模壓，用第一子凹模的第一包角部、壓料器及凸模模壓板料，壓出 板料的頂面和凸角緣；

第二次模壓，用第二子凹模的內側壁、壓料器及凸模模壓具有凸角緣的板 料，壓出板料的側壁；

第三次模壓，用第三子凹模、壓料器及凸模模壓形成有凸角緣和側壁的板 料，壓出板料的整體形狀，獲得成型件。

9.如權利要求8所述的板料壓彎成型方法，其特征在于，第一次模壓時， 所述第一子凹模作用于凸模的凸角緣部位模壓板料，第二次模壓時，所述第二 子凹模作用于凸模的側面模壓板料，第三次模壓時，所述第三子凹模作用于凸 模的凸角緣部位及側面模壓板料。