[發(fā)明專利]一種纖維高分子增強復(fù)合材料及其制備系統(tǒng)和制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810217550.3
• 申請日: 2008-11-07
• 公開（公告）號: CN101736620A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張杰;何唯平
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市海川實業(yè)股份有限公司;深圳海川工程科技有限公司;上海啟鵬化工有限公司;河源海川科技有限公司
• 主分類號: D07B1/00
• 分類號: D07B1/00;D07B5/06;C08L101/00;C08K7/02;C08J5/04;G01D5/26;E04C5/00;E04C5/07;B29C70/52;B29C70/54
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1.一種纖維高分子增強復(fù)合材料，其特征在于：由浸漬過高分子增強樹脂的外層繩型編織纖維(18)和內(nèi)層拉擠成型直纖維(9)構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維高分子增強復(fù)合材料，其特征在于：所述的繩型編織纖維(18)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在繩型編織纖維外圍具有表面羅紋(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維高分子增強復(fù)合材料，其特征在于：所述的直纖維(9)內(nèi)置有纖維光纖光柵傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維高分子增強復(fù)合材料，其特征在于：所述的纖維為有機纖維和/或無機纖維。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維高分子增強復(fù)合材料，其特征在于：所述的高分子增強樹脂為熱固型高分子樹脂或熱塑性高分子樹脂。

6.一種如權(quán)利要求1-5任一所述的纖維高分子增強復(fù)合材料的制備系統(tǒng)，其特征在于：包括有纖維依次經(jīng)過的纖維架(1)、集束架(2)、第一樹脂浸漬槽(3)、張力架(4)、第一拉擠模頭(5)和第一除膠器(6)；纖維從第一除膠器(6)出來后經(jīng)過第一導(dǎo)向輪(11)進(jìn)入的編織機(10)；經(jīng)編織機(10)編織后的復(fù)合纖維通過第二導(dǎo)向輪(12)再依次經(jīng)過的第二拉擠模頭(19)、第二除膠器(20)、加熱固化裝置(7)和牽引裝置(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備系統(tǒng)，其特征在于：所述的編織機(10)進(jìn)一步包括有：編織機機架、安裝在編織機機架上的編織機旋轉(zhuǎn)盤(14)和第二樹脂浸漬槽(13)、安裝在編織機旋轉(zhuǎn)盤(14)上的若干個纖維分轉(zhuǎn)盤(15)、每個分轉(zhuǎn)盤具有一個繩型編織纖維導(dǎo)向架(16)和纖維壓輥軸(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一拉擠模頭(5)和第二拉擠模頭(19)為旋轉(zhuǎn)模頭。

9.一種如權(quán)利要求6-8任一所述的纖維高分子增強復(fù)合纖維的制備方法，包括以下步驟：

A、從纖維架(1)出來的的纖維經(jīng)過集束、浸漬、張力分配、第一道拉擠工序和第一道除膠工序后，形成直纖維，并通過第一導(dǎo)向輪(11)進(jìn)入編織機(10)內(nèi)腔；

B、編織機旋轉(zhuǎn)盤(14)裝有的用于編織的纖維，通過繩型編織纖維導(dǎo)向架(16)進(jìn)入第二樹脂浸漬槽(13)，經(jīng)編織機(10)進(jìn)行編織、包覆、拉伸工序后，使編織纖維(18)內(nèi)包覆有直纖維(9)；

C、將步驟B形成的包覆有直纖維的編織纖維通過第二導(dǎo)向輪(12)并經(jīng)過第二道拉擠工序、第二道除膠工序后，經(jīng)加熱固化裝置(7)和牽引裝置(8)進(jìn)行加熱、固化成型和牽引后，制得成品。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：第二拉擠模頭(19)為旋轉(zhuǎn)模頭，包覆有直纖維的編織纖維通過第二導(dǎo)向輪(12)導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)模頭后，通過旋轉(zhuǎn)模頭的拉擠纏繞，形成表面羅紋(21)。