[發(fā)明專利]一種在線路板上插裝插接件的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810217040.6
• 申請(qǐng)日: 2008-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN101730394A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周明杰;陳鋼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海洋王照明科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/34
• 分類號(hào): H05K3/34
• 代理公司: 深圳市順天達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛;曾少麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在印刷電路板上焊接電子元器件的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉 及一種在印刷電路板上通過回流焊插裝插接件的工藝方法。

背景技術(shù)

目前一些生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品線路板的焊接仍然使用傳統(tǒng)手工焊接工藝進(jìn)行 生產(chǎn)，手工焊接流程主要分為：(1)準(zhǔn)備物料工具和制作工具；(2)拿放線路 板和電子元器件；(3)準(zhǔn)備、加熱、加焊錫、去焊錫、移開烙鐵；(4)產(chǎn)品自 檢。使用傳統(tǒng)手工焊接工藝，具有以下缺點(diǎn)：

1、手工焊接生產(chǎn)效率低，不能滿足生產(chǎn)需求；

2、手工焊接電子元件質(zhì)量難以保證，容易導(dǎo)致部分元件失效、降低電路 板使用壽命；

3、手工焊接使用工具、耗材的損耗量較大，增加了生產(chǎn)成本；

4、手工焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接同時(shí)產(chǎn)生大量煙霧污染環(huán)境，影響工人身 體健康。

印刷線路板表面貼裝技術(shù)(即SMT)，可以較好地解決上述問題，SMT最簡(jiǎn) 單的流程是：(1)在線路板上絲印焊膏；(2)在線路板表面貼元器件；(3)回 流焊。其中，回流焊焊接工藝與波峰焊是對(duì)應(yīng)的，都是將元器件焊接到PCB 板材上，回流焊的原理是氣體在焊機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)產(chǎn)生高溫而達(dá)到焊接目的，對(duì) 于貼裝的電子元器件使用回流焊工藝，而對(duì)于插接件則使用波峰焊工藝。

但對(duì)于某些插接件，例如手電燈中常用的導(dǎo)電彈簧，將導(dǎo)電彈簧焊接到線 路板上，使用波峰焊或者其他手工焊接方式，焊接質(zhì)量并不是很好，產(chǎn)品線路 板質(zhì)量難以保證，而且還存在生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)于插接件使用波峰焊工 藝存在焊接質(zhì)量差、產(chǎn)品線路板質(zhì)量難以保證、生產(chǎn)效率低等的缺陷，提供一 種在印刷電路板上通過回流焊插裝插接件的工藝方法，克服了回流焊只用于焊 接貼片元器件的技術(shù)偏見，利用回流焊工藝將插接件焊接在線路上，焊接質(zhì)量 好，且生產(chǎn)效率高成本低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種在線路板上插裝插 接件的工藝方法，包括以下步驟：

a.清潔整理PCB線路板，檢查PCB線路板是否翹曲變形，若有變形則將變 形的PCB線路板整平；

b.將PCB線路板放入鋼網(wǎng)印刷機(jī)，使用PCB線路板邊角料將PCB線路板定 位在刮膏平臺(tái)內(nèi)，用刮刀將已經(jīng)攪拌均勻的焊錫膏印刷在線路板上，將刮刀口 錫膏抹均勻，將刮刀以60°-70°的角度放在鋼網(wǎng)上從前向后托，并要保持焊錫 膏均勻；

c.在PCB線路板上印刷焊錫膏之后，檢查焊錫是否完整均勻，否則將清除 多余的焊錫膏；

d.將插接件插裝在PCB線路板的對(duì)應(yīng)位置上，并將插件后的PCB線路板送 入回流焊機(jī)中進(jìn)行焊接；

e.焊接完成后取出PCB線路板組件成品送檢。

本發(fā)明中，步驟d具體包括：

d1.將插接件插裝在PCB線路板的對(duì)應(yīng)孔位內(nèi)，并使插接件插平至PCB線 路板板面；

d2.將插接件的相應(yīng)部位浸潤(rùn)在焊錫膏中；

d3.插件后，檢查插接件在對(duì)應(yīng)PCB線路板上的位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如果 不符合標(biāo)準(zhǔn)，則調(diào)節(jié)并進(jìn)行焊錫修復(fù)；

d4.將PCB線路板組件送入回流焊機(jī)中進(jìn)行焊接。

本發(fā)明中，步驟e具體包括：

e1.焊接完成后，檢查從回流焊機(jī)中流出的焊件是否有焊接缺陷，該缺陷 包括虛焊、偏位；

e2.如果有缺陷，則進(jìn)行手工焊接修整；

e3.將PCB線路板組件成品送檢，包括檢測(cè)電氣性能和機(jī)械性能。

本發(fā)明中，所述插接件為導(dǎo)電彈簧。

本發(fā)明中，所述PCB線路板為一由若干盤狀線路板陣列式相連在一起構(gòu)成 的線路板整件，該線路板整件呈方形。

本發(fā)明中，步驟d具體包括：

d1.將導(dǎo)電彈簧的根部向下彎折90°形成導(dǎo)電彈簧的腳部，將這樣若干個(gè) 導(dǎo)電彈簧按順序逐個(gè)垂直插裝在PCB線路板上的對(duì)應(yīng)盤狀線路板的孔內(nèi)，并使 導(dǎo)電彈簧的底圈插平至PCB線路板板面；

d2.將導(dǎo)電彈簧的腳部、導(dǎo)電彈簧的底圈的底面及部分外表面均浸潤(rùn)在焊 錫膏中；

d3.檢查插件后的所有導(dǎo)電彈簧在對(duì)應(yīng)PCB線路板上的位置是否符合標(biāo) 準(zhǔn)，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，則調(diào)節(jié)并進(jìn)行焊錫修復(fù)；

d4.將若干PCB線路板組件彈簧面朝上送入回流焊機(jī)中焊接。