[發明專利]一種電感器

無效

• 申請號: 200810216225.5
• 申請日: 2008-09-12
• 公開（公告）號: CN101499361A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 丁曉鴻;王上衡;肖倩;王勝剛;滕林;於斌;樊應縣;周飛宜;曹華春
• 申請（專利權）人: 深圳振華富電子有限公司
• 主分類號: H01F17/04
• 分類號: H01F17/04;H01F27/24;H01F41/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于一種電子元件，尤其涉及一種電感器。

背景技術

目前市場上的一種電感器，如圖1所示，其包括第一磁心11和第二磁心12，第一磁心11與第二磁心12周向密封連接形成空腔13，于空腔13內第一磁心11上設置有纏繞有線圈14的磁柱111，磁柱111的端面與第二磁心12之間具有一定的間隙。

由于線圈纏繞于一個磁柱111上，磁感應線幾乎是沿著磁心的，使磁通量較大，有效導磁率高，而耐飽和能力低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種電感器，能夠降低其導磁率，提高耐飽和能力。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種電感器，包括第一磁心和第二磁心，所述第一磁心與第二磁心連接且形成空腔。于所述空腔內，所述第一磁心上設置有第一磁柱，所述第二磁心上相對地設置有與所述第一磁柱同軸的第二磁柱，所述第一、第二磁柱的端面之間具有一定間隙，一線圈纏繞于所述第一磁柱、間隙和第二磁柱上。

第一、第二磁柱間具有一定的間隙，將線圈纏繞于兩磁柱上，通電后，磁力線集中在線圈周圍。該載流線圈在間隙部分由于沒有磁柱，其產生的磁感應線是彌散在整個空間的，與現有技術中線圈纏繞于整個磁柱相比，本發明技術方案提高了電感器的耐飽和能力，降低了導磁率。

附圖說明

圖1是現有技術提供的一種電感器的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的一種電感器的分解示意圖；

圖3是圖2中第一、第二磁心的結構和位置關系示意圖；

圖4是本發明實施例的仰視示意圖；

圖5是圖3中第一或第二磁心的機構示意圖；

圖6本發明實施例間隙厚度與電感直流的關系示意圖；

圖7是本發明實施例有間隙和無間隙兩種情況下磁心的磁滯回線示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參閱圖1和圖2，本發明實施例提供一種電感器，包括第一磁心2和第二磁心3，第一磁心2與第二磁心3連接且形成空腔4。于空腔4內，第一磁心2上設置有第一磁柱21，第二磁心2上相對地設置有與第一磁柱21同軸的第二磁柱31。第一、第二磁柱21、31的端面之間具有一定間隙41，一線圈5纏繞于第一磁柱21、間隙41和第二磁柱31上。

如圖3和圖4所示，本實施例中，電感器為表貼功率電感器，其外形呈矩形。電感器的底部設置有底座6，于底座6的底面設置有三個焊盤61。與三個焊盤61相對應地，底座6上設置有第一凸塊62和第二凸塊63，第一、第二凸塊62、63分別設置于底座6頂面的兩側，并形成了可容納第二磁心2的容置空間64。于第一凸塊62上設置有兩個凹槽65，兩凹槽65的位置與兩個焊盤61中的位置相對應，而第二凸塊63與另一個焊盤61相對應。

如圖5所示，第一、第二磁心2、3也呈矩形，第一、第二磁心2、3周向均具有凸緣42，為了引出線圈5的端線，凸緣42兩側開口。第一、第二磁柱21、31采用MnZn鐵氧體材料制成，其截面直徑相同，且分別設置于第一、第二磁心2、3的內側中央，使兩磁心呈“E”型。

由于表貼電感器的體積較小，第一、第二磁柱21、31的長度短，因此將線圈5繞制成扁平線圈，線圈采用漆包銅線。該扁平線圈繞制后呈柱形，其直徑與磁柱21的直徑相匹配。線圈具有兩個端線51，第一、第二磁心2、3安裝于底座6的容置空間64內后，兩端線51分別位于兩凹槽65內，且與兩個焊盤61電性連接。

點膠裝載量的多少不僅會影響粘接強度的可靠性，還會直接影響磁心間隙41大小，造成電性能隨著膠量多少而變化。為了有效的控制間隙41的大小，可以通過調整膠的粘度，使其便于在平板玻璃上進行刮膠，再以磁心去粘膠并進行組合。從而達到膠量合適，分布均勻，達到牢固連接的目的。本實施例中，第一、第二磁心2、3之間和第二磁心3與底座6之間采用環氧樹脂膠進行粘接，而扁平線圈與底座6采用焊接與底部焊盤61連接，以組成回路并保證其可靠性。

因此，第一、第二磁柱21、31間具有一定的間隙41，將線圈5纏繞于兩磁柱上，通電后，磁力線集中在線圈5周圍。該載流線圈5在間隙41部分由于沒有磁柱，其產生的磁感應線是彌散在整個空間的，與現有技術中線圈纏繞于整個磁柱相比，本發明技術方案提高了電感器的耐飽和能力，降低了導磁率。