[發(fā)明專利]組合式斜楔無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810215650.2 | 申請(qǐng)日: | 2008-09-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101397017A | 公開(公告)日: | 2009-04-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邵文東;周國(guó)東;胡海濱;李立東;袁忠南 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B61F5/50 | 分類號(hào): | B61F5/50 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 沈 泳 |
| 地址: | 161002黑龍江*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 組合式 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鐵路車輛轉(zhuǎn)向架領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于鐵路車輛 轉(zhuǎn)向架上的組合式斜楔。
背景技術(shù)
鐵路車輛用轉(zhuǎn)向架上安裝有斜楔,通過斜楔與轉(zhuǎn)向架側(cè)架的摩擦 而產(chǎn)生熱能,從而將車體的振動(dòng)動(dòng)能釋放到大氣中,可以看出,斜楔 具有摩擦減振的作用。
通常,現(xiàn)有的鐵路車輛轉(zhuǎn)向架包括側(cè)架、搖枕、斜楔和搖枕彈簧, 搖枕下端部通過搖枕彈簧組裝在側(cè)架中央方框上,鐵路車輛的重量通 過搖枕施加于側(cè)架上。斜楔為摩擦減振部件,該斜楔的截面為楔形, 具有豎直的主摩擦面和傾斜的副摩擦面,斜楔的副摩擦面與搖枕的斜 面上的斜面磨耗板接觸摩擦,斜楔的主摩擦面與側(cè)架的立柱磨耗板接 觸摩擦。
在鐵路車輛振動(dòng)過程中,搖枕和斜楔隨著搖枕的移動(dòng)而重復(fù)地進(jìn) 行上下運(yùn)動(dòng),立柱磨耗板與斜楔的主摩擦面之間、搖枕的斜面磨耗板 與斜楔的副摩擦面之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)并相互摩擦,因此引起車身振動(dòng) 的動(dòng)能可以轉(zhuǎn)化為摩擦所產(chǎn)生的熱能,從而實(shí)現(xiàn)車輛的摩擦減振。
搖枕可以相對(duì)于左右兩側(cè)架做浮沉或者滾擺運(yùn)動(dòng),但是,左右兩 側(cè)架可能相對(duì)于搖枕前后錯(cuò)動(dòng),即出現(xiàn)“菱形變形”,這是有害的,應(yīng) 當(dāng)避免。其原因在于,“菱形變形”會(huì)削弱轉(zhuǎn)向架對(duì)其輪對(duì)的蛇形運(yùn)動(dòng) 的約束,進(jìn)而降低鐵路車輛的蛇形失穩(wěn)臨界速度。因此,轉(zhuǎn)向架自身 應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)目沽鈩偠葋?lái)抑制所述菱形變形。
轉(zhuǎn)向架如果不另外采用專用的抵抗菱形變形的結(jié)構(gòu),當(dāng)車輛運(yùn)行 時(shí),側(cè)架相對(duì)搖枕的搖頭運(yùn)動(dòng)僅通過搖枕兩端的彈簧和斜楔來(lái)約束的。 然而,由于現(xiàn)有貨車轉(zhuǎn)向架斜楔寬度小,通常為140~165mm,車輛 在軌道上高速運(yùn)行時(shí),由于斜楔的寬度較小,因而斜楔基本不能提供 足夠的抗菱剛度。鐵路車輛轉(zhuǎn)向架的側(cè)架的“菱形變形”將導(dǎo)致車輛 蛇行運(yùn)動(dòng)的臨界速度降低,從而降低了運(yùn)行穩(wěn)定性,并且導(dǎo)致輪軌的 磨耗嚴(yán)重。這樣就不得不采用一定的結(jié)構(gòu)來(lái)提供轉(zhuǎn)向架高速運(yùn)行所需 的抗菱剛度。
另一方面,有些車輛轉(zhuǎn)向架雖然通過加寬斜楔來(lái)提高轉(zhuǎn)向架的抗 菱剛度,但由于鐵路車輛轉(zhuǎn)向架側(cè)架上的立柱磨耗板的材質(zhì)均為金屬 材料,而斜楔主摩擦面也采用金屬材料,這樣摩擦副同時(shí)受環(huán)境及兩 金屬接觸表面狀態(tài)的影響很大,一方面造成車輛在初始運(yùn)用階段由于 相對(duì)摩擦系數(shù)過大,斜楔減振裝置不能很好的起到減振功能;另一方 面隨著鐵路車輛的運(yùn)行,斜楔的主摩擦面與立柱磨耗板間發(fā)生磨耗, 引起主摩擦面與立柱磨耗板之間的相對(duì)摩擦系數(shù)過小,逐漸失去減振 功能,造成鐵路車輛關(guān)鍵零部件磨損嚴(yán)重,降低使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題,本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種組合式斜 楔,該組合式斜楔能夠提高鐵路車輛轉(zhuǎn)向架的抗菱剛度,提高鐵路車 輛的蛇形失穩(wěn)臨界速度。
本發(fā)明提供的用于鐵路車輛轉(zhuǎn)向架上的組合式斜楔,包括斜楔主 體和主摩擦板,所述斜楔主體為中空的棱柱體,該斜楔主體具有一個(gè) 豎直的主摩擦面,該斜楔主體還具有一個(gè)傾斜的副摩擦面,所述主摩 擦板安裝在所述斜楔的主摩擦面上,所述副摩擦面的左右兩側(cè)具有第 一輔助摩擦面,所述第一輔助摩擦面與所述副摩擦面共面且向該副摩 擦面的兩側(cè)延伸。
優(yōu)選地,所述第一輔助摩擦面與所述副摩擦面為一體的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地,所述主摩擦面的左右兩側(cè)具有第二輔助摩擦面,所述第 二輔助摩擦面與所述主摩擦面共面且向該主摩擦面的兩側(cè)延伸。
優(yōu)選地,所述副摩擦面和所述第一輔助摩擦面的總寬度為 165mm~375mm。
優(yōu)選地,所述主摩擦面與所述副摩擦面之間的夾角為25°~35 °。
優(yōu)選地,所述主摩擦面和所述第二輔助摩擦面的總寬度為 165mm~375mm。
優(yōu)選地,所述主摩擦板為板狀結(jié)構(gòu),所述主摩擦板的中部具有凸 起;所述斜楔主體的主摩擦面上具有通孔,所述主摩擦板上的凸起與 所述主摩擦面上的通孔配合。
優(yōu)選地,所述凸起上具有徑向的銷孔。
優(yōu)選地,所述主摩擦板采用高分子耐磨材料制成。
優(yōu)選地,所述主摩擦面上靠近上下兩端的位置具有擋邊,所述主 摩擦板的上下兩邊組裝在該擋邊內(nèi)。
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B61F 鐵路車輛的懸架,如底架、轉(zhuǎn)向架、輪軸;在不同寬度的軌道上使用的鐵路車輛;預(yù)防脫軌;護(hù)輪罩;障礙物清除器或類似裝置
B61F5-00 轉(zhuǎn)向架的結(jié)構(gòu)部件;轉(zhuǎn)向架和車輛底架間的連接;用于在拐彎時(shí)調(diào)節(jié)或允許輪軸或轉(zhuǎn)向架自行調(diào)節(jié)的裝置或設(shè)備
B61F5-02 . 允許車輛底架或搖枕與轉(zhuǎn)向架之間有有限的橫向相對(duì)移動(dòng)的裝置;在底架與轉(zhuǎn)向架之間的連接
B61F5-26 . 在車輛或轉(zhuǎn)向架底架中安裝或固定軸箱
B61F5-38 . 用于在轉(zhuǎn)彎時(shí)調(diào)整或容許輪軸或轉(zhuǎn)向架自行調(diào)節(jié)的裝置或設(shè)備,如滑動(dòng)軸、擺動(dòng)軸
B61F5-50 . 其他部件
B61F5-52 ..轉(zhuǎn)向架構(gòu)架





