[發(fā)明專利]一種雙料型材及其成型方法和專用共擠模頭

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810215286.X
• 申請日: 2008-09-19
• 公開（公告）號: CN101676594A
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張文進;張金銀;吳翠紅;王陸兵
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵三佳科技股份有限公司
• 主分類號: F16S3/02
• 分類號: F16S3/02;E06B3/08;B29C47/12
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務(wù)所
• 代理人: 程 霏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種由兩種不同材料獲得的塑料型材及其成型方法。

背景技術(shù)

通常塑料擠出型材的可視面對光亮度和表面色澤要求很高，因此對用料要求很高，而非可視面則沒有這方面要求，對用料要求不高。而目前所有的塑料擠出型材可視面與非可視面均由一種料制成，由于非可視面與可視面采用相同的塑料，必然造成優(yōu)質(zhì)塑料的浪費。雖然彩色包覆共擠型材也采用了兩種塑料，但這種型材僅對型材表面包覆共擠一層0.3～0.5mm彩色料，這種方法獲得的型材的共擠層與基層粘連在一起，主要起到裝飾作用。較薄，彩色包覆共擠模頭共擠流道設(shè)計比廢塑共擠模頭共擠流道設(shè)計簡單，彩色包覆共擠在模頭成型區(qū)共擠進行愈合形成型坯，而廢塑共擠可視面和非可視面及內(nèi)筋在模頭過渡區(qū)分別采用各自單獨的供料方式，在三股料流互不干涉的情況下，經(jīng)過壓縮區(qū)，最終在成型區(qū)進行愈合形成型坯。

在當今市場競爭激烈的形勢下，有效的降低生產(chǎn)成本是每個企業(yè)的生存之本。而此種廢塑共擠成型方法，能大大提高材料的利用率，有效降低生產(chǎn)成本。此種共擠成型方法難點在于兩種料流的流動性不好控制，愈合成型比較困難。而本項專利基于以上背景狀況下，在不影響擠出型材綜合使用性能的前提下，降低了生產(chǎn)成本，提高了材料的利用率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種雙料型材其成型方法和專用共擠模頭，使得型材的可視面與非可視面由不同的兩種塑料制成，因而可以降低型材的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明雙料型材是這樣實現(xiàn)的：型材的可視面與非可視面及內(nèi)筋采用兩種不同塑料制成。這樣型材非可視面及內(nèi)筋用料可選用材料略差于可視面用料，比如擠出過程中產(chǎn)生的廢料，因此，在不降低型材質(zhì)量的情況下，可以節(jié)省型材的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明雙料型材的成型方法是：型材的可視面與非可視面及內(nèi)筋采用共擠方法成型，型材的可視面用料由共擠模頭的主流道供料，非可視面及內(nèi)筋用料由共擠模頭的共擠流道供料，兩種料在共擠模頭的成型區(qū)熔合，再經(jīng)定型及冷卻而成型。對于不同斷面的型材，可以通過改變模頭共擠流道形式來獲得，即符合以上特征的型材都可以采用此共擠方法來實現(xiàn)。

本發(fā)明雙料型材的專用共擠模頭，包括機頸、過渡板、支架板、壓縮板、預(yù)成型板和成型板，共擠流道開在機頸、過渡板、支架板三個模板中的一塊上，過渡板、支架板、壓縮板、預(yù)成型板和成型板的型腔內(nèi)分別設(shè)有各自的獨立型芯，各獨立型芯通過數(shù)道連接筋與各型板相連，連接筋將型材可視面對應(yīng)的型腔與型材非可視面和內(nèi)筋對應(yīng)的型腔相互分隔形成獨立的流道，型材可視面對應(yīng)的流道與機頸上的主流道相通，共擠流道與型材非可視面和內(nèi)筋對應(yīng)的流道相通?？梢暶婧头强梢暶?及內(nèi)筋)流道間互不干涉，每個流道對其相應(yīng)的成型區(qū)域單獨供料，料流在各自的流道區(qū)域內(nèi)流動，不會相互竄動，流量易于控制，并最終在成型區(qū)進行愈合、成型。

共擠進料的入口可以設(shè)置在機頸上，也可以設(shè)置在支架板和過渡板上。共擠流道的入口距模頭出料端距離必須≥70mm，以保證共擠料在模頭中停留足夠的時間，使料流得到充分塑化，獲得足夠的強度及物理性能。

采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的制品，非可視面及內(nèi)筋可以采用廢料或另一種性能差異的材料，提高了廢料的利用率，降低了原料的生產(chǎn)成本。制品的冷沖、加熱后的尺寸變化率等物理性能均符合國際標準。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的共擠模頭的主視圖。

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。

圖3是圖2中沿B-B線的剖視圖。

圖4為采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的制品結(jié)構(gòu)示意圖。

上述圖中：1、成型板；2、預(yù)成型板；3、壓縮板；4、支架板；5、過渡板；6、機頸；7、可視面流道；8、內(nèi)筋流道；9、非可視面流道；10、共擠流道；11-13、型腔；14、型材可視面；15、型材內(nèi)筋；16、型材非可視面；

具體實施方式

如圖4所示，由本發(fā)明生產(chǎn)的制品，型材可視面14采用新料，型材內(nèi)筋15及型材非可視面16采用型材生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料或另一種性能差異的材料。