[發(fā)明專利]鍛造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810215163.6
• 申請日: 2004-07-30
• 公開（公告）號: CN101367108A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 大瀧篤史;濱野秀光
• 申請（專利權(quán)）人: 昭和電工株式會社
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所
• 代理人: 吳鵬;馬江立

1.一種鍛造方法，該鍛造方法使用配備固定模、導(dǎo)向件和沖頭的模鍛裝置，所述固定模用于固定條形原材料，所述導(dǎo)向件具有用于插入原材料并以防止翹曲狀態(tài)保持原材料的插入通道，所述沖頭用于沿原材料的軸向擠壓插入導(dǎo)向件的插入通道并被該插入通道保持的原材料，

其中，將固定到所述固定模且其預(yù)定的直徑擴(kuò)大部分突出于所述固定模的原材料的該預(yù)定的直徑擴(kuò)大部分插入所述導(dǎo)向件的插入通道，

然后，在暴露于導(dǎo)向件與固定模之間的原材料的暴露部分的周向表面的一部分被限制或者原材料的暴露部分的整個(gè)周向表面未被限制的狀態(tài)下通過移動所述沖頭而利用該沖頭擠壓原材料的同時(shí)，通過沿與沖頭的移動方向相反的方向移動所述導(dǎo)向件對原材料的預(yù)定的直徑擴(kuò)大部分進(jìn)行模鍛加工，

在設(shè)定如下參數(shù)的情況下：

“P”是從沖頭開始移動時(shí)起沖頭的平均移動速度；

“G”是從導(dǎo)向件開始移動時(shí)起導(dǎo)向件的平均速度；

“X₀”是與在模鍛加工之前原材料的橫截面面積對應(yīng)的翹曲限制長度；

“X₁”是與在模鍛加工之后原材料的直徑擴(kuò)大部分的橫截面面積對應(yīng)的翹曲限制長度；

“X”是導(dǎo)向件與固定模之間的初始間隙(0≤X≤X₀)；

“t₀”是從沖頭開始移動到導(dǎo)向件開始移動的時(shí)間間隔(0≤t₀)；

“L”是在模鍛加工之后原材料的直徑擴(kuò)大部分的長度；

“l(fā)₀”是直徑擴(kuò)大部分所需的在模鍛加工之前狀態(tài)的原材料的長度；

“T”是從沖頭開始移動時(shí)起的模鍛加工時(shí)間，

如果t₀＜T，

則“G”滿足以下關(guān)系式：

(L-X)/[(l₀-L)/P-t₀]≤G≤P(X₁-X)/(l₀-X₁-Pt₀)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，原材料的預(yù)定的直徑擴(kuò)大部分是原材料的端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，原材料的預(yù)定的直徑擴(kuò)大部分是原材料的軸向中央部分。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，原材料的預(yù)定的直徑擴(kuò)大部分是原材料的一個(gè)端部及其另一個(gè)端部，將固定到固定模且其一個(gè)端部和另一個(gè)端部突出于所述固定模的原材料的所述一個(gè)端部和另一個(gè)端部插入對應(yīng)導(dǎo)向件的插入通道，并對所述一個(gè)端部和另一個(gè)端部同時(shí)進(jìn)行模鍛加工。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的鍛造方法，其特征在于，所述導(dǎo)向件的前端表面在插入通道一側(cè)的邊緣部分和/或在所述固定模內(nèi)形成的原材料固定和裝配孔的開口邊緣部分被斜切。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的鍛造方法，其特征在于，在用具有成形凹陷部分的限制模部分限制原材料的周向表面的一部分的同時(shí)對原材料的預(yù)定的直徑擴(kuò)大部分進(jìn)行模鍛加工，然后通過設(shè)置在所述限制模部分的第二沖頭擠壓原材料的直徑擴(kuò)大部分，以通過使該直徑擴(kuò)大部分在限制模部分的成形凹陷部分內(nèi)塑性變形而用該直徑擴(kuò)大部分的材料填充該成形凹陷部分。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍛造方法，其特征在于，所述固定模設(shè)置有從限制模部分的成形凹陷部分延續(xù)的飛邊成形凹陷部分，并且通過使直徑擴(kuò)大部分在限制模部分的成形凹陷部分內(nèi)塑性變形而將該直徑擴(kuò)大部分的材料填入該成形凹陷部分和所述飛邊成形凹陷部分。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍛造方法，其特征在于，所述成形凹陷部分是封閉的凹陷部分。